অপ্টিমাইজড একক-পার্শ্বযুক্ত PCB-এর সাহায্যে খরচ 15% কম করুন।

একটি একক-পার্শ্বযুক্ত PCB একটি পণ্যের মূল ফাংশন পরিবর্তন না করে সার্কিট বোর্ডের খরচ কমানোর একটি ব্যবহারিক উপায় হতে পারে। সাধারণ ইলেকট্রনিক ডিজাইনের জন্য, দ্বিতীয় তামার স্তর অপসারণ করা উপাদানের ব্যবহার কমাতে পারে, উৎপাদন সহজ করতে পারে এবং সমাবেশের প্রচেষ্টা কমিয়ে দিতে পারে। ডিজাইন, অর্ডার ভলিউম, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া ভালো মিল হলে 15% পর্যন্ত সাশ্রয় সম্ভব হতে পারে। প্রকৃত ফলাফল বোর্ডের আকার, তামার ওজন, পৃষ্ঠের ফিনিস, উপাদান গণনা এবং সরবরাহকারীর মূল্যের উপর নির্ভর করে। আমি প্রায়ই দেখি ছোট পণ্য দল অভ্যাস অনুসারে একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড বেছে নেয়। সার্কিটের প্রয়োজন না হলে এই পছন্দটি খরচ যোগ করতে পারে। লেআউটের একটি সাধারণ পর্যালোচনা দেখাতে পারে যে একটি একতরফা PCB যথেষ্ট। যেখানে একটি একমুখী PCB সাহায্য করতে পারে একটি একতরফা PCB-এর বোর্ডের একপাশে তামার চিহ্ন রয়েছে। উপাদানগুলি সাধারণত অন্য দিকে স্থাপন করা হয়, যখন উপযুক্ত হয় তখন থ্রু-হোল অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। এই কাঠামোটি অফার করতে পারে: - নিম্ন তামা এবং ল্যামিনেট ব্যবহার - কম লেআউট এবং পরিদর্শন পদক্ষেপ - একটি সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া - সহজ ভিজ্যুয়াল চেক - মৌলিক ডিজাইনের জন্য নিম্ন টুলিং প্রয়োজন - আরও অ্যাক্সেসযোগ্য মেরামতের কাজ এই সুবিধাগুলি পণ্যগুলি যেমন LED বোর্ড, সাধারণ কন্ট্রোল প্যানেল, কম-পাওয়ার টাইমার, রিলে মডিউল, সেন্সর ইন্টারফেস এবং মৌলিক কনজিউমার ডিভাইসগুলির জন্য উপযুক্ত৷ একটি একমুখী নকশা ঘন উপাদান, উচ্চ-গতির সংকেত, বা অনেক ক্রসিং ট্রেস সহ কমপ্যাক্ট পণ্যগুলির সাথে মানানসই নাও হতে পারে। একটি তামার স্তরের উপর একটি জটিল সার্কিট জোর করার চেষ্টা করা দীর্ঘতর ট্রেস, জাম্পার, তারের পরিবর্তন বা সমাবেশের সমস্যা তৈরি করতে পারে। নিম্ন বোর্ড মূল্য তারপর অতিরিক্ত শ্রম দ্বারা অফসেট হতে পারে. কিভাবে চেক করবেন ডিজাইনটি উপযুক্ত কিনা আমি প্রত্যাশিত দামের পরিবর্তে সার্কিট ফাংশন দিয়ে শুরু করি। লক্ষ্য একটি একতরফা পিসিবি কোনো মূল্যে ব্যবহার করা হয় না. লক্ষ্য হল একটি বোর্ড কাঠামো নির্বাচন করা যা স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করে। এই পয়েন্টগুলি পর্যালোচনা করুন: 1. সিগন্যাল ক্রসিংগুলি গণনা করুন একটি একক তামার স্তর লেআউটটিকে রাউটিং করার জন্য কম জায়গা দেয়। যদি অনেকগুলি ট্রেস অতিক্রম করার প্রয়োজন হয়, তাহলে ডিজাইনের জন্য তারের লিঙ্ক বা কম্পোনেন্ট রিপজিশনিং প্রয়োজন হতে পারে। 2. কম্পোনেন্ট মিক্স চেক করুন থ্রু-হোল কম্পোনেন্টগুলি প্রায়ই একমুখী বোর্ডে ব্যবহার করা সহজ। সারফেস-মাউন্ট অংশগুলিও কাজ করতে পারে, তবে সমাবেশ প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত। উপাদান ব্যবধান, সোল্ডারিং অ্যাক্সেস, এবং পরিদর্শন সব ফলাফল প্রভাবিত করে। 3. শক্তি এবং স্থল পথ পর্যালোচনা করুন প্রত্যাশিত কারেন্টের জন্য পাওয়ার ট্রেসগুলির যথেষ্ট প্রস্থ প্রয়োজন৷ একটি সংকীর্ণ রুট তাপ বা ভোল্টেজ ড্রপ তৈরি করতে পারে। স্থল পথগুলি ছোট এবং সরাসরি থাকা উচিত যেখানে সার্কিটের স্থিতিশীল অপারেশন প্রয়োজন। 4. আলাদা সংবেদনশীল সংকেত অডিও, সেন্সর, টাইমিং, এবং কমিউনিকেশন সার্কিটের সতর্কতামূলক ট্রেস বসানো প্রয়োজন হতে পারে। একটি একক-পার্শ্বযুক্ত বিন্যাস এই পণ্যগুলির জন্য কাজ করতে পারে, তবে ডিজাইনারকে বোর্ড অনুমোদন করার আগে শব্দ, রিটার্ন পাথ এবং ট্রেস দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা উচিত। 5. সম্পূর্ণ উৎপাদন খরচ তুলনা করুন আমি খালি PCB মূল্যের চেয়ে বেশি তুলনা করি। পর্যালোচনায় সমাবেশ, জাম্পার, ম্যানুয়াল সোল্ডারিং, টেস্টিং, পুনরায় কাজ, প্যাকেজিং এবং প্রত্যাশিত ফলন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি সাধারণ খরচের উদাহরণ একটি রিলে, একটি টাইমার সার্কিট, সংযোগকারী এবং বেশ কয়েকটি প্রতিরোধক সহ একটি ছোট LED কন্ট্রোল বোর্ড কল্পনা করুন। মূল নকশা দুটি তামার স্তর ব্যবহার করে কারণ লেআউটটি একটি পুরানো পণ্য থেকে অনুলিপি করা হয়েছিল। উপাদানগুলি সরানোর পরে এবং ট্রেস পাথগুলি সামঞ্জস্য করার পরে, সার্কিটটি একটি তামার স্তরে ফিট হতে পারে। বোর্ড নিজেই কম খরচ করতে পারে, এবং কারখানার কম রাউটিং এবং পরিদর্শন পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। যদি পরিবর্তনটি অতিরিক্ত তারের লিঙ্কগুলির প্রয়োজনীয়তাকে সরিয়ে দেয় তবে সামগ্রিক সঞ্চয় আরও শক্তিশালী হতে পারে। একটি সরবরাহকারী অর্ডারের পরিমাণ এবং কারখানা সেটআপের উপর নির্ভর করে এই ধরণের সাধারণ বোর্ডের জন্য 8% থেকে 15% হ্রাস অনুমান করতে পারে। এই চিত্রটিকে একটি নির্দিষ্ট ফলাফল হিসাবে বিবেচনা না করে একটি উত্পাদন উদ্ধৃতি দিয়ে নিশ্চিত করা উচিত। ডিজাইন পছন্দ যা কম খরচে সমর্থন করে কিছু লেআউট সিদ্ধান্ত একতরফা পিসিবি তৈরি করা সহজ করে দিতে পারে: - সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে কাছাকাছি রাখুন - সার্কিট যেখানে অনুমতি দেয় সেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ ট্রেস প্রস্থ ব্যবহার করুন - অপ্রয়োজনীয় তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন - সোল্ডার জয়েন্টগুলির চারপাশে পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দিন - সংযোগকারীগুলিকে রাখুন যেখানে সমাবেশ এবং পরীক্ষা করা সহজ - পয়েন্টগুলিকে চিহ্নিত করুন এবং পয়েন্টগুলিকে পুনরায় চিহ্নিত করুন - চিহ্নিত করুন পরিদর্শন অনুসন্ধানের জন্য জায়গার অনুমতি দিন - সাধারণ বোর্ডের বেধ এবং সমাপ্তি নির্বাচন করুন পরিষ্কার চিহ্ন সমাবেশের সময় ভুল কমাতে পারে। ব্যবহারিক ব্যবধান মেরামতের কাজকে আরও সহজ করে তুলতে পারে যখন কোনও পণ্য পরিষেবার জন্য ফেরত দেওয়া হয়। যখন একটি দুই-পার্শ্বযুক্ত PCB ভাল পছন্দ হতে পারে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত PCB প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি সমাধান নয়। একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড আরও উপযুক্ত হতে পারে যখন সার্কিটের ঘন রাউটিং, একটি কমপ্যাক্ট ঘের, অনেকগুলি পৃষ্ঠ-মাউন্ট অংশ, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন, বা বিভিন্ন শক্তি বিভাগ থাকে। সঠিক পছন্দ বোর্ড মূল্য এবং উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা ভারসাম্য করা উচিত. ম্যানুয়াল ওয়্যারিং যুক্ত করার সময় বোর্ডে সংরক্ষণ করা পণ্যটিকে তৈরি এবং পরীক্ষা করা কঠিন করে তুলতে পারে। আমি পিসিবি সরবরাহকারীকে দুটি লেআউট বিকল্পের জন্য জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দিই যখন নকশাটি এখনও নমনীয় থাকে। একই উপাদান তালিকা, বোর্ডের আকার, উপাদান, ফিনিস এবং অর্ডার পরিমাণের সাথে একক-পার্শ্বযুক্ত এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সংস্করণের তুলনা করুন। এটি একা বোর্ডের দামের তুলনা করার চেয়ে আরও দরকারী খরচ চিত্র দেয়। একটি স্মার্ট একতরফা পিসিবি কৌশল একটি ডিজাইন পর্যালোচনা দিয়ে শুরু হয়। যখন সার্কিটটি সহজ হয় এবং লেআউটে পর্যাপ্ত স্থান থাকে, তখন একটি একক তামার স্তর উত্পাদনকে ব্যবহারিক রেখে 15% পর্যন্ত খরচ কমাতে পারে। যখন নকশা ঘন হয়, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রের উপর আরও ভাল মান প্রদান করতে পারে।

PCB খরচ খুব কমই একটি সিদ্ধান্ত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বোর্ডের আকার, স্তর গণনা, উপাদান পছন্দ, তামার ওজন, ড্রিলিং, সারফেস ফিনিস, অর্ডার ভলিউম, টেস্টিং এবং শিপিংয়ের কারণে দাম প্রায়ই পরিবর্তিত হয়। আমি দেখি অনেক ক্রেতা কম ইউনিটের দাম চেয়ে কোট কমানোর চেষ্টা করে। এই পদ্ধতিটি একটি ছোট পরিবর্তনের জন্য কাজ করতে পারে, তবে এটি পাতলা তামা, দুর্বল উপকরণ, দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি বা অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহারও হতে পারে। পণ্যের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক চাহিদা অক্ষুণ্ণ রেখে বর্জ্য হ্রাস করা একটি ভাল পরিকল্পনা। ## সরবরাহকারীদের তুলনা করার আগে PCB লেআউট পরীক্ষা করে আমি যে নকশাটি শুরু করি তা দিয়ে শুরু করুন। অব্যবহৃত স্থান, দীর্ঘ ট্রেস, বা অপ্রয়োজনীয় স্তর সহ একটি বোর্ড কর্মক্ষমতা উন্নত না করেই খরচ বাড়াতে পারে। একটি নকশা পর্যালোচনা কভার করা উচিত: - বোর্ডের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ - স্তরগুলির সংখ্যা - তামার ওজন - ন্যূনতম ট্রেস এবং ব্যবধান - আকার এবং প্রকারের মাধ্যমে - ড্রিল করা গর্তের সংখ্যা - প্রান্তের আকৃতি এবং কাটআউট - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - উপাদান স্থাপন - প্যানেল বিন্যাস একটি ছোট বোর্ড উপাদানের ব্যবহার কমাতে পারে, তবে তাপ নিয়ন্ত্রণ বা সমাবেশের ব্যয়ে আকার হ্রাস করা উচিত নয়। যদি উপাদানগুলি খুব শক্তভাবে প্যাক করা হয় তবে সমাবেশ প্রক্রিয়াটি ধীর এবং কম নির্ভরযোগ্য হতে পারে। আমি ডিজাইনের জন্য সমাহিত ভিয়াস, ব্লাইন্ড ভিয়াস, মাইক্রোভিয়াস বা বিশেষ ব্যাক ড্রিলিং প্রয়োজন কিনা তাও পরীক্ষা করি। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ঘন পণ্যগুলির জন্য উপযোগী হতে পারে, তবে একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড থ্রু-হোল মাধ্যম যথেষ্ট হতে পারে। ## স্তর গণনা পর্যালোচনা করুন স্তর গণনা PCB মূল্যের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। ছয় স্তর থেকে চার স্তরে স্থানান্তর করা খরচ কমাতে পারে, তবে পরিবর্তনটি অবশ্যই সার্কিটের সংকেত, শক্তি এবং তাপীয় চাহিদার সাথে মেলে। আমি এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করি: - বোর্ডের কি একটি পূর্ণ পাওয়ার প্লেন দরকার? - সিগন্যাল রাউটিং কি কম স্তরে ফিট হতে পারে? - কম স্তরগুলি কি দীর্ঘ প্রত্যাবর্তনের পথ তৈরি করবে? - সার্কিটে কি উচ্চ-গতির সংকেত রয়েছে? - থার্মাল কপারের জন্য কি পর্যাপ্ত জায়গা আছে? - স্ট্যাক আপ কি প্রয়োজনীয় প্রতিবন্ধকতা সমর্থন করতে পারে? একটি কম গতির নিয়ামকের জন্য, স্তর গণনা হ্রাস করা ব্যবহারিক হতে পারে। একটি উচ্চ-গতির ইন্টারফেসের জন্য, কম স্তরগুলি সিগন্যাল সমস্যা তৈরি করতে পারে যা পরে ঠিক করতে বেশি খরচ হয়৷ একজন সরবরাহকারী স্ট্যাক-আপ পর্যালোচনা করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু আমি সর্বনিম্ন স্তর গণনাকে স্বয়ংক্রিয় উত্তর হিসাবে বিবেচনা করি না। সঠিক লক্ষ্য হল সর্বনিম্ন গণনা যা সার্কিটকে সমর্থন করে। ## প্রকৃত চাহিদার উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করুন FR-4 অনেক ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। FR-4 পরিবারের মধ্যে বিভিন্ন গ্রেড, কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা, তামার বিকল্প এবং বেধ রয়েছে। ডিজাইনের প্রয়োজন না হলে আমি উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান নির্বাচন করা এড়িয়ে চলি। একই সময়ে, আমি পরীক্ষা না করে একটি কম খরচের বিকল্প দিয়ে প্রয়োজনীয় উপাদান প্রতিস্থাপন করি না: - অপারেটিং তাপমাত্রা - সিগন্যাল ফ্রিকোয়েন্সি - যান্ত্রিক শক্তি - বোর্ডের পুরুত্ব - তাপীয় চাহিদা - নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা - প্রত্যাশিত পণ্যের জীবন একটি কম খরচের উপাদান একটি উদ্ধৃতিতে আকর্ষণীয় দেখাতে পারে৷ যদি এটি ওয়ার্পিং, ডিলামিনেশন বা সিগন্যাল ক্ষতির কারণ হয়, তাহলে মোট প্রকল্পের খরচ পরীক্ষা এবং পুনরায় ডিজাইনের মাধ্যমে বাড়তে পারে। ## পৃষ্ঠ ফিনিস উপযুক্ত রাখুন সারফেস ফিনিস দাম এবং সোল্ডারিং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে। HASL প্রায়ই স্ট্যান্ডার্ড থ্রু-হোল এবং অনেক মৌলিক SMT বোর্ডের জন্য উপযুক্ত। কিছু উৎপাদনের প্রয়োজনে লিড-মুক্ত HASL প্রয়োজন হতে পারে। ENIG একটি সমতল পৃষ্ঠ প্রদান করে যা সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য ভাল কাজ করে, তবে এটি সাধারণত বেশি খরচ করে। আমি কম্পোনেন্ট প্যাকেজ এবং অ্যাসেম্বলি পদ্ধতির সাথে ফিনিসকে মেলে: - স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি HASL-এর সাথে কাজ করতে পারে - সূক্ষ্ম-পিচ অংশগুলির একটি ফ্ল্যাটার ফিনিশের প্রয়োজন হতে পারে - এজ পরিচিতিগুলির বারবার যোগাযোগের জন্য ডিজাইন করা ফিনিশের প্রয়োজন হতে পারে - উচ্চ-নির্ভরযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও শক্ত উপাদান এবং ফিনিস নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে যখন উপাদান এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না তখন প্রিমিয়াম ফিনিশের জন্য অর্থ প্রদানের কোনও সুবিধা নেই৷ ## অপ্রয়োজনীয় বোর্ড বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করুন ছোট ডিজাইনের পছন্দগুলি একটি উত্পাদন চালানো জুড়ে যোগ করতে পারে। আমি এমন বৈশিষ্ট্যগুলি খুঁজছি যা পণ্যের কার্যকারিতা সমর্থন নাও করতে পারে: - বড় তামা-মুক্ত এলাকা - অতিরিক্ত স্লট - আলংকারিক কাটআউট - বড় আকারের সিল্কস্ক্রিন চিহ্ন - অব্যবহৃত পরীক্ষার পয়েন্ট - অনেকগুলি গর্তের আকার - অপ্রয়োজনীয় সোনার আঙ্গুল - বিশেষ কোণার আকৃতি - অনুরূপ বোর্ডগুলির পৃথক সংস্করণ স্ট্যান্ডার্ড আকারগুলি সাধারণত তৈরি করা সহজ এবং প্যানেল তৈরি করা সহজ৷ একটি আয়তক্ষেত্রাকার বোর্ড বিভিন্ন বক্ররেখা বা অভ্যন্তরীণ কাটআউট সহ একটি বোর্ডের তুলনায় কম ব্যয়বহুল হতে পারে। টেস্ট পয়েন্ট এখনও যত্নশীল পর্যালোচনা প্রয়োজন. প্রতিটি পরীক্ষার পয়েন্ট সরানো গুণমান পরীক্ষাকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে। আমি সেই পয়েন্টগুলি রাখি যা প্রোগ্রামিং, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, বা ত্রুটি নির্ণয় সমর্থন করে। ## প্যানেলের ব্যবহার উন্নত করুন পিসিবি খরচ কমানোর সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায়গুলির মধ্যে একটি হল প্যানেলাইজেশন। ফ্যাব্রিকেটর একটি উত্পাদন প্যানেলে বেশ কয়েকটি বোর্ড রাখে, অব্যবহৃত উপাদান এবং পরিচালনার সময় হ্রাস করে। আমি পর্যালোচনা করি: - বোর্ড ওরিয়েন্টেশন - রেলের প্রস্থ - বোর্ডগুলির মধ্যে ফাঁক - V-স্কোর সীমা - ট্যাব রাউটিং - টুলিং হোল - অ্যাসেম্বলি মেশিনের সীমা একটি ছোট বোর্ড একক অংশ হিসাবে তৈরি করা সস্তা হতে পারে, তবুও প্যানেলের বিন্যাস সমাবেশের জন্য একটি বড় পার্থক্য করতে পারে৷ সেরা প্যানেলে সর্বোচ্চ সংখ্যক বোর্ড নাও থাকতে পারে। এটি অবশ্যই প্রান্তের কাছাকাছি পরিষ্কার ডিপ্যানেলাইজেশন এবং নিরাপদ উপাদান স্থাপনের অনুমতি দেবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংকীর্ণ সংযোগকারী এলাকা সহ একটি সেন্সর বোর্ড ঘোরার সময় প্যানেলে আরও টুকরো ফিট হতে পারে। এই পরিবর্তন সার্কিট পরিবর্তন করে না, কিন্তু এটি উপাদান বর্জ্য কমাতে পারে. ## সংস্করণের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করুন ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি প্রায়শই ছোট পার্থক্য সহ একাধিক PCB সংস্করণ তৈরি করে। প্রতিটি সংস্করণের জন্য আলাদা সেটআপ, পরিদর্শন এবং ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে। দুটি বোর্ড ভাগ করতে পারে কিনা তা আমি পরীক্ষা করি: - একই রূপরেখা - একই স্তর স্ট্যাক - একই ড্রিল টেবিল - একই সমাবেশ প্রক্রিয়া - একই সরবরাহকারী সেটআপ নির্বাচনযোগ্য উপাদানগুলির সাথে একটি সাধারণ বেস ডিজাইন ইনভেন্টরি চাপ কমাতে পারে। এই পদ্ধতিতে স্পষ্ট অংশ সংখ্যা এবং উত্পাদন রেকর্ড প্রয়োজন, তাই ভুল বিকল্প ইনস্টল করা হয় না। আমি ডিজাইন একত্রিত করি না যখন তাদের বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয়। একটি ভাগ করা নকশা তখনই সাহায্য করে যখন এটি তৈরি করা এবং পরীক্ষা করা সহজ থাকে। ## ইউনিট মূল্যের চেয়ে বেশি সরবরাহকারীদের তুলনা করুন একটি কম উদ্ধৃতি সর্বদা কম মোট খরচের প্রতিনিধিত্ব করে না। আমি সম্পূর্ণ অফার তুলনা করি: - PCB ইউনিটের দাম - টুলিং চার্জ - ইঞ্জিনিয়ারিং চার্জ - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা - সারফেস ফিনিশ - প্যাকেজিং - শিপিং - লিড টাইম - ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ - প্রতিস্থাপন নীতি আমি এটাও জিজ্ঞাসা করি যে সরবরাহকারী কীভাবে ডিজাইনের প্রশ্ন, উপাদান প্রতিস্থাপন এবং গুণমানের প্রতিবেদনগুলি পরিচালনা করে। একটি সরবরাহকারী যা স্পষ্টভাবে যোগাযোগ করে অস্পষ্ট অঙ্কন বা অনুপস্থিত নির্দিষ্টকরণের কারণে বিলম্ব কমাতে পারে। উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, আমি প্রতিটি সরবরাহকারীকে একই ফাইল এবং প্রয়োজনীয়তা পাঠাই। প্যাকেজটিতে গারবার ফাইল, ড্রিল ফাইল, স্ট্যাক-আপ বিশদ বিবরণ, উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের ফিনিস, তামার ওজন, পরিমাণ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সাফ ডেটা দামের তুলনাকে আরও কার্যকর করে তোলে। ## যত্ন সহ ভলিউম প্ল্যানিং ব্যবহার করুন বৃহত্তর উত্পাদন পরিমাণ বোর্ড প্রতি দাম কমাতে পারে, কিন্তু পণ্য ব্যবহার করতে পারে তার চেয়ে বেশি বোর্ড ক্রয় স্টোরেজ এবং সংশোধন ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। আমি পর্যালোচনা করি: - প্রত্যাশিত চাহিদা - পণ্য পরিবর্তনের পরিকল্পনা - উপাদানগুলির শেলফ লাইফ - স্টোরেজ শর্ত - নগদ প্রবাহ - স্ক্র্যাপ ঝুঁকি একটি ছোট পাইলট অর্ডার একটি বড় দৌড়ের আগে নকশা এবং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে। একবার ডিজাইনটি স্থিতিশীল হলে, একটি পরিকল্পিত ব্যাচ অতিরিক্ত স্টক তৈরি না করেই আরও ভাল মূল্য প্রদান করতে পারে। সঠিক পরিমাণ পণ্য চক্রের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র সরবরাহকারীর মূল্য টেবিলের উপর নয়। ## পরিষ্কার চেকগুলির সাথে গুণমান রক্ষা করুন মূল্য নিয়ন্ত্রণ পণ্যকে সুরক্ষিত করে এমন চেকগুলি সরানো উচিত নয়৷ আমি উত্পাদনের আগে প্রয়োজনীয় পরিদর্শনগুলি সংজ্ঞায়িত করি: - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা - প্রয়োজনে ক্রস-সেকশন পরীক্ষা - নিয়ন্ত্রিত ট্রেসের জন্য প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা - সোল্ডারেবিলিটি চেক - মাত্রিক পরিদর্শন প্রতিটি PCB প্রতিটি পরীক্ষার প্রয়োজন হয় না। পরীক্ষার পরিকল্পনা বোর্ডের ঝুঁকি, ব্যবহার এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করা উচিত। একটি স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানও ডেলিভারির পরে আর্গুমেন্ট প্রতিরোধ করে। আমি অনুমোদিত বোর্ডের বেধ, তামার ওজন, গর্ত সহনশীলতা, সোল্ডার মাস্কের রঙ, পৃষ্ঠের ফিনিস, ওয়ারপেজ এবং প্রসাধনী সীমা নির্দিষ্ট করি। ## একটি ব্যবহারিক খরচ পর্যালোচনা যখন আমি একটি PCB উদ্ধৃতি পর্যালোচনা করি, আমি এই আদেশটি ব্যবহার করি: 1. নকশাটি সঠিক সংখ্যক স্তর ব্যবহার করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 2. এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সরান যা পণ্যটিকে সমর্থন করে না৷ 3. উপাদান এবং তামার প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করুন। 4. উপাদানগুলির সাথে পৃষ্ঠের ফিনিসটি মিলান। 5. প্যানেল ব্যবহার উন্নত করুন। 6. অপ্রয়োজনীয় বোর্ড সংস্করণ হ্রাস করুন. 7. সম্পূর্ণ সরবরাহকারী উদ্ধৃতি তুলনা করুন. 8. একটি পরীক্ষা এবং গ্রহণ পরিকল্পনা সেট করুন। 9. পণ্য পর্যায়ের জন্য একটি উপযুক্ত পরিমাণ অর্ডার করুন। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি বড় অব্যবহৃত সীমানা সহ একটি চার-স্তর শিল্প নিয়ন্ত্রক, বেশ কয়েকটি কাস্টম স্লট এবং প্রায় অভিন্ন সংস্করণের জন্য দুটি বোর্ড রূপরেখা। রূপরেখা সামঞ্জস্য করা, সংস্করণগুলি একত্রিত করা এবং প্যানেল উন্নত করা সার্কিট ফাংশন পরিবর্তন না করেই বানোয়াট বর্জ্য হ্রাস করতে পারে। সঠিক সঞ্চয় সরবরাহকারী, পরিমাণ এবং উত্পাদন অঞ্চলের উপর নির্ভর করে, তাই আমি একটি নির্দিষ্ট শতাংশের প্রতিশ্রুতি না দিয়ে নতুন উদ্ধৃতি দিয়ে এটি নিশ্চিত করব। নিরাপদ PCB খরচ কৌশল মান নিয়ন্ত্রণ অপসারণ করা হয় না. এটি বর্জ্য অপসারণ করা, ডিজাইনের প্রয়োজন নেই এমন বৈশিষ্ট্যগুলি এড়ানো এবং ফ্যাব্রিকেটরকে সম্পূর্ণ তথ্য প্রদান করা। একটি কম খরচের বোর্ডের এখনও তার বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক, সমাবেশ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত।

আমি যখন একক-পার্শ্বযুক্ত PCB ডিজাইন করি, তখন আমি বোর্ডের দামের চেয়ে বেশি দেখি। উপাদান পছন্দ, ড্রিলিং, সমাবেশ সময়, পুনরায় কাজ, এবং পরীক্ষা সব মোট খরচ প্রভাবিত করে। একটি কম খরচের বোর্ড ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে যখন লেআউট অতিরিক্ত ওয়্যারিং, কঠিন সোল্ডারিং, বা বারবার উত্পাদন ত্রুটি তৈরি করে। আমি একটি সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহার করি: সার্কিটটিকে তৈরি করা সহজ রাখুন, লেআউটটিকে পরিদর্শন করা সহজ করুন এবং পণ্যটির প্রয়োজন নেই এমন বৈশিষ্ট্যগুলি সরান৷ ### সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু করুন একটি একমুখী PCB শুধুমাত্র একপাশে তামা ব্যবহার করে। এটি নকশাটি উত্পাদন করা সহজ করে তোলে, তবে এটি রাউটিং স্থানকেও সীমাবদ্ধ করে। আমি পরীক্ষা করে শুরু করি: - প্রয়োজনীয় বোর্ডের আকার - ভোল্টেজ এবং বর্তমান স্তর - উপাদানগুলির সংখ্যা - সংযোগকারী অবস্থান - তাপ উত্পাদনকারী অংশ - মাউন্টিং হোল - সমাবেশ পদ্ধতি - পরীক্ষার পয়েন্ট এই পদক্ষেপটি আমাকে একটি সাধারণ সমস্যা এড়াতে সহায়তা করে: একটি একমুখী বোর্ডে একটি জটিল সার্কিট জোর করে যখন একটি দ্বি-স্তর নকশা আরও উপযুক্ত হবে৷ একটি সাধারণ LED কন্ট্রোলার, রিলে বোর্ড, টাইমার বা বেসিক পাওয়ার সার্কিটের জন্য, একমুখী নির্মাণ একটি বাস্তব পছন্দ হতে পারে। অনেক ক্রসিং সিগন্যাল পাথ সহ একটি ঘন প্রসেসর বোর্ডের জন্য অন্য কাঠামোর প্রয়োজন হতে পারে। ### উত্পাদন প্রক্রিয়ার চারপাশে উপাদান রাখুন উপাদান স্থাপন রাউটিং এবং সমাবেশ উভয়কেই প্রভাবিত করে। আমি সাধারণত প্রথমে বড় অংশ রাখি। সংযোগকারী, সুইচ, রিলে, ট্রান্সফরমার এবং তাপ উৎপাদনকারী উপাদানগুলির নির্দিষ্ট অবস্থান বা অতিরিক্ত স্থান প্রয়োজন। ছোট প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর এবং ডায়োডগুলি তখন তাদের চারপাশে ফিট করতে পারে। আমি একই সাথে সম্পর্কিত অংশগুলিও রাখি। একটি ডিকপলিং ক্যাপাসিটর এটি সমর্থন করে এমন ডিভাইসের কাছে থাকা উচিত। একটি রিলে কয়েলের পাশে একটি ডায়োড সুরক্ষা পথকে ছোট রাখতে সাহায্য করতে পারে। সংক্ষিপ্ত সংযোগগুলি অপ্রয়োজনীয় তামা হ্রাস করে এবং লেআউটটি পরীক্ষা করা সহজ করে তোলে। ব্যবধানও গুরুত্বপূর্ণ। খুব কাছাকাছি রাখা উপাদানগুলি সোল্ডার ব্রিজ, পরিদর্শনের সময় এবং মেরামতের কাজ বাড়াতে পারে। কয়েক অতিরিক্ত মিলিমিটার হাত সমাবেশ এবং স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ আরও স্থিতিশীল করতে পারে। ### প্রতিটি অংশ স্থাপন করার আগে রাউটিং পরিকল্পনা করুন একক-পার্শ্বযুক্ত রাউটিং প্রায়শই জাম্পার বা তারের লিঙ্কগুলির প্রয়োজন হয় যখন ট্রেসগুলি অতিক্রম করতে পারে না। আমি প্রধান বর্তমান পাথগুলির চারপাশে উপাদানগুলি সাজিয়ে এই লিঙ্কগুলি হ্রাস করার চেষ্টা করি। একটি দরকারী লেআউট ক্রম হল: 1. পাওয়ার ইনপুট এবং গ্রাউন্ড রিটার্ন চিহ্নিত করুন। 2. উচ্চ-কারেন্ট পাথ রাখুন। 3. প্রধান কার্যকরী ব্লক সংযুক্ত করুন. 4. রুট নিয়ন্ত্রণ এবং সংকেত ট্রেস. 5. জাম্পার যোগ করুন যেখানে তারা একটি পরিষ্কার রাউটিং সমস্যা সমাধান করে। 6. ট্রেস স্পেসিং এবং প্যাড অ্যাক্সেস পর্যালোচনা করুন। আমি প্রত্যাশিত লোডের জন্য উচ্চ-কারেন্ট ট্রেসগুলিকে ছোট এবং প্রশস্ত রাখি। সিগন্যাল ট্রেসগুলি কম তামা ব্যবহার করতে পারে, তবে তাদের এখনও কোলাহলপূর্ণ শক্তি বিভাগ থেকে দূরে পরিষ্কার পাথ প্রয়োজন। একটি জাম্পার সবসময় একটি নকশা ব্যর্থতা হয় না। একটি ভালভাবে স্থাপন করা তারের লিঙ্ক পুরো বোর্ডের আকার পরিবর্তন বা অনেক উপাদান সরানোর চেয়ে কম খরচ হতে পারে। লক্ষ্য হল জাম্পারদের সংখ্যা এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা। ### পণ্যের উপর ভিত্তি করে উপকরণ চয়ন করুন FR-4 অনেক PCB অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ, তবে সঠিক উপাদানটি তাপমাত্রা, শক্তি, বৈদ্যুতিক চাহিদা এবং উত্পাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। একটি মৌলিক কম-পাওয়ার কন্ট্রোল বোর্ডের জন্য, একটি আদর্শ বোর্ডের বেধ যথেষ্ট হতে পারে। ভারী সংযোগকারী বা বারবার যান্ত্রিক চাপ সহ একটি বোর্ডের আরও সমর্থনের প্রয়োজন হতে পারে। নির্বাচিত ফিনিস সমাবেশ পদ্ধতি এবং স্টোরেজ অবস্থার সাথে মেলে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। আমি একটি স্পষ্ট কারণ ছাড়া একটি পৃষ্ঠ ফিনিস বা বিশেষ উপাদান যোগ এড়াতে. প্রতিটি অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা উদ্ধৃতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে। ### ড্রিলিং এবং আকার রাখুন সাধারণ অস্বাভাবিক বোর্ডের আকার, অনেক গর্তের আকার, সরু স্লট, এবং ছোট যান্ত্রিক বিবরণ উত্পাদন কাজ যোগ করতে পারে। আমি ব্যবহার করার চেষ্টা করি: - সাধারণ ড্রিলের আকার - সাধারণ বোর্ডের রূপরেখা - স্ট্যান্ডার্ড মাউন্টিং হোল - পরিষ্কার রেফারেন্স চিহ্ন - গর্তের চারপাশে পর্যাপ্ত তামার ছাড়পত্র যদি পণ্যটির একটি বিশেষ রূপরেখার প্রয়োজন হয়, আমি নকশা প্রকাশের আগে প্রস্তুতকারকের সাথে এটি পরীক্ষা করি৷ একটি কোণ বা স্লটে একটি ছোট পরিবর্তন পণ্য ফাংশন পরিবর্তন না করে মেশিনিং কাজ কমাতে পারে। ### সহজ সমাবেশের জন্য ডিজাইন বোর্ডটি নির্বাচিত উত্পাদন পদ্ধতিতে একত্রিত করা সহজ হওয়া উচিত। হ্যান্ড সোল্ডারিংয়ের জন্য, আমি সোল্ডারিং টিপের জন্য পর্যাপ্ত প্যাড এলাকা এবং স্থান রেখেছি। স্বয়ংক্রিয় সমাবেশের জন্য, আমি কম্পোনেন্ট ওরিয়েন্টেশন, প্যাকেজ প্রাপ্যতা, প্যাড ডিজাইন এবং পিকআপ ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করি। আমি ডায়োড, এলইডি, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর এবং সংযোগকারীগুলির জন্য পোলারিটি চিহ্নগুলিও দৃশ্যমান রাখি। পরিষ্কার চিহ্ন সমাবেশের ভুল কমায় এবং পরিদর্শন দ্রুত করে। একটি দরকারী পরীক্ষা হল পিসিবি লেআউটটি তার প্রকৃত আকারে মুদ্রণ করা। আমি প্রিন্টে আসল উপাদানগুলি রাখি এবং অংশগুলি ফিট কিনা তা পরীক্ষা করি, লেবেলগুলি দৃশ্যমান থাকে এবং সরঞ্জামগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে পৌঁছাতে পারে। ### প্রথম দিকে টেস্টিং পয়েন্ট যোগ করুন টেস্টিং পয়েন্টগুলিকে প্রায়ই দেরী ডিজাইনের বিশদ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। আমি লেআউটের সময় তাদের যোগ করতে পছন্দ করি। অল্প সংখ্যক অ্যাক্সেসযোগ্য পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করতে সাহায্য করতে পারে: - ইনপুট ভোল্টেজ - গ্রাউন্ড - প্রধান পাওয়ার রেল - রিসেট বা নিয়ন্ত্রণ সংকেত - আউটপুট ভোল্টেজ - যোগাযোগ লাইন এই পয়েন্টগুলি সামান্য বোর্ড এলাকা যোগ করতে পারে, তবুও তারা পরীক্ষার সময় কমাতে পারে এবং ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সহজ করে তুলতে পারে৷ সঞ্চয় প্রায়ই প্রাথমিক PCB উদ্ধৃতির পরিবর্তে উত্পাদন সমর্থনের সময় প্রদর্শিত হয়। ### যত্ন সহকারে প্যানেলাইজেশন ব্যবহার করুন যখন বেশ কয়েকটি ছোট বোর্ড একসাথে তৈরি করা হয়, তখন প্যানেলাইজেশন হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। আমি বোর্ড, প্রান্ত ক্লিয়ারেন্স, টুলিং স্পেস এবং সেগুলিকে আলাদা করতে ব্যবহৃত পদ্ধতির মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করি। প্যানেলের ভঙ্গুর উপাদান বা সংযোগকারীর উপর চাপ দেওয়া উচিত নয়। প্যানেলাইজ করা সস্তা কিন্তু আলাদা করা কঠিন এমন একটি ডিজাইন অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার তৈরি করতে পারে। ### প্রস্তুতকারকের সাথে নকশাটি পর্যালোচনা করুন অর্ডার দেওয়ার আগে, আমি প্রস্তুতকারককে গারবার ফাইল, ড্রিল ফাইল, বোর্ডের স্পেসিফিকেশন এবং সমাবেশ নোট পাঠাই। আমি এই বিষয়ে জিজ্ঞাসা করি: - ন্যূনতম ট্রেস এবং স্থান - পছন্দের ড্রিল মাপ - উপলব্ধ বোর্ডের বেধ - সোল্ডার মাস্ক সীমা - প্যানেলের বিকল্পগুলি - সমাবেশ সীমাবদ্ধতা - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা পদ্ধতি একটি ছোট সেন্সর প্রকল্পে, মূল একমুখী বিন্যাসে বেশ কয়েকটি তারের লিঙ্ক ব্যবহার করা হয়েছে এবং বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি দুটি সংযোগকারী স্থাপন করা হয়েছে৷ প্রস্তুতকারক একটি সংযোগকারী সরানোর এবং উপাদান বিন্যাস পরিবর্তন করার পরামর্শ দিয়েছেন। সংশোধিত লেআউট কম লিঙ্ক ব্যবহার করেছে এবং একত্রিত করা সহজ ছিল। বোর্ড মূল্য শুধুমাত্র সামান্য পরিবর্তিত হয়েছে, যখন সমাবেশ এবং পরিদর্শন কম চাহিদা হয়ে ওঠে. সেই অভিজ্ঞতাটি পিসিবি সঞ্চয় সম্পর্কে আমার দৃষ্টিভঙ্গি তৈরি করেছে। সর্বোত্তম ফলাফল সর্বদা সর্বনিম্ন বোর্ডের উদ্ধৃতি নির্বাচন করে আসে না। এটি ডিজাইন, উত্পাদন, সমাবেশ এবং পরীক্ষা জুড়ে পরিহারযোগ্য কাজ হ্রাস করার মাধ্যমে আসে। একটি একমুখী PCB একটি সাধারণ পণ্যের জন্য একটি বুদ্ধিমান বিকল্প হতে পারে যখন বিন্যাসটি তার সীমার সাথে মেলে। আমি ব্যবহারিক রাউটিং, পরিষ্কার কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, স্ট্যান্ডার্ড ম্যানুফ্যাকচারিং পছন্দ, এবং প্রাথমিক উৎপাদন প্রতিক্রিয়ার উপর ফোকাস করি। এই সিদ্ধান্তগুলি পণ্যের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অপসারণ না করে খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। আরো জানতে চান? নির্দ্বিধায় xiaokang huang এর সাথে যোগাযোগ করুন: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069।

রেফারেন্স IPC 2023 IPC-2221B প্রিন্টেড বোর্ড ডিজাইনের জেনেরিক স্ট্যান্ডার্ড IPC 2022 IPC-A-600K প্রিন্টেড বোর্ডের গ্রহণযোগ্যতা জনস, DA 2015 হাই-স্পীড ডিজিটাল ডিজাইন: একটি হ্যান্ডবুক অফ ব্ল্যাক ম্যাজিক কম্বস, সিএফ 2008 প্রিন্টেড সার্কিটস, হিল 2008 প্রিন্টেড সার্কিটস, ডব্লিউ 2008 দ্য আর্ট অফ ইলেকট্রনিক্স খন্ডপুর, আরএস 2006 প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড: ডিজাইন, ফেব্রিকেশন, অ্যাসেম্বলি এবং টেস্টিং