আমাদের একক-পার্শ্বযুক্ত PCB-তে 8% ফলন হার।

আমি যখন "একতরফা পিসিবিগুলিতে 8% ফলনের হার" শব্দটি দেখি, তখন আমি জানি অনেক ক্রেতারা বিরতি দিতে পারেন। একটি ফলন হার সাধারণত দেখায় কতগুলি বোর্ড পুনরায় কাজ বা প্রত্যাখ্যান ছাড়াই উত্পাদন চেক পাস করে। একটি 8% ফলন মানে হল 100টি পাসের মধ্যে শুধুমাত্র 8টি বোর্ড, যা বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক প্রকল্পের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। এই কারণেই আমি অর্ডার দেওয়ার আগে অর্থ নিশ্চিত করতে পছন্দ করি। চিত্রটি একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন পর্যায়, একটি নমুনা ব্যাচ, একটি কঠিন বোর্ড নকশা, বা উপাদান ব্যবহারের মতো একটি ভিন্ন পরিমাপ উল্লেখ করতে পারে। বিশদ বিবরণ ছাড়া এটিকে সাধারণ গুণমানের প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। ## অর্ডার করার আগে আমি যা পরীক্ষা করি তা আমি প্রাথমিক বোর্ডের তথ্য দিয়ে শুরু করি: - বোর্ডের আকার - কপার বেধ - বেস উপাদান - সারফেস ফিনিস - হোল কাউন্ট - লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান - সোল্ডার মাস্কের রঙ - প্রয়োজনীয় পরিমাণ - ডেলিভারি সময়সূচী একক-পার্শ্বযুক্ত PCBগুলি প্রায়শই LED আলো, ছোট পাওয়ার সাপ্লাই, কন্ট্রোল প্যানেল এবং অডিও হাউস, সাধারণ ডিভাইসে ব্যবহৃত হয়। তাদের গঠন মাল্টিলেয়ার বোর্ডের তুলনায় কম জটিল, কিন্তু উত্পাদন ফলাফল এখনও লেআউট গুণমান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। প্রশস্ত ট্র্যাক এবং সরল ছিদ্রযুক্ত একটি বোর্ড সংকীর্ণ ব্যবধান, বড় তামা অঞ্চল এবং অনেকগুলি ছোট গর্ত সহ একটি কমপ্যাক্ট বোর্ডের চেয়ে সহজ হতে পারে। ## কিভাবে ফলন হার আমার প্রকল্পকে প্রভাবিত করে একটি কম ফলন একটি প্রকল্পের মোট খরচ বাড়াতে পারে। প্রত্যাখ্যাত বোর্ডগুলিকে কভার করার জন্য সরবরাহকারীর অতিরিক্ত প্যানেলের প্রয়োজন হতে পারে। রিওয়ার্ক শ্রম যোগ করতে পারে এবং সমাবেশ বিলম্ব করতে পারে। ক্রেতা যদি ওপেন সার্কিট, শর্ট সার্কিট, দুর্বল সোল্ডার মাস্ক কভারেজ বা ভুল গর্ত মাপের বোর্ড পান, তাহলে সমাবেশ লাইন বন্ধ হয়ে যেতে পারে। একটি ছোট প্রোটোটাইপ চালানোর জন্য, প্রভাব পরিচালনাযোগ্য হতে পারে। একটি উত্পাদন আদেশের জন্য, ফলাফল ভিন্ন হতে পারে। আমি সাধারণত সরবরাহকারীকে ব্যাখ্যা করতে বলি: 1. কীভাবে ফলনের হার গণনা করা হয় 2. কোন উত্পাদন পর্যায়ে চিত্রটি বর্ণনা করে 3. হারটি সম্পূর্ণ অর্ডার বা একটি পরীক্ষার ব্যাচে প্রযোজ্য কিনা 4. গণনায় কী ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে 5. বৈদ্যুতিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা 6. কীভাবে প্রত্যাখ্যান করা বোর্ডগুলিকে আলাদা করে একটি মানের প্রতিবেদন সরবরাহ করা যেতে পারে। একটি অস্পষ্ট বিক্রয় বিবৃতি থেকে মেট্রিক। ## একটি সহজ উদাহরণ ধরুন আমি একটি LED কন্ট্রোল ইউনিটের জন্য 1,000 একক-পার্শ্বযুক্ত PCB অর্ডার করি। যদি রিপোর্ট করা ফলন 8% হয়, শুধুমাত্র প্রায় 80টি বোর্ড বিবৃত পরিদর্শন পাস করতে পারে। আমাকে জিজ্ঞাসা করতে হবে যে অন্য 920 বোর্ডগুলি বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, ড্রিলিং, সোল্ডার মাস্ক চেক বা অন্য কোনও পদক্ষেপে ব্যর্থ হয়েছে কিনা। যদি সরবরাহকারী প্রকৃতপক্ষে ফলন একটি 8% উন্নতি বোঝায়, শব্দের তাই বলা উচিত. 92% থেকে 99.36% এ পরিবর্তন, উদাহরণস্বরূপ, 8% মোট ফলনের হার থেকে খুব আলাদা। পরিষ্কার শব্দ উভয় পক্ষকে একটি ব্যয়বহুল ভুল বোঝাবুঝি থেকে রক্ষা করে। ## পদক্ষেপ যা আরও ভাল উত্পাদন ফলাফল সমর্থন করতে পারে ফাইল একই সংশোধন মেলে উচিত. Gerber ডেটা এবং অঙ্কনের মধ্যে একটি অমিল এড়ানো যায় এমন ত্রুটি তৈরি করতে পারে। আমি উত্পাদনের আগে ডিজাইনের নিয়মগুলিও পর্যালোচনা করি। ট্র্যাকের প্রস্থ, ব্যবধান, গর্তের ব্যাস, তামার ওজন এবং বোর্ডের রূপরেখা সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া পরিসরের সাথে মানানসই হওয়া উচিত। একটি নকশা যা তৈরি করা সহজ তা সাধারণত কম উৎপাদন প্রশ্ন তৈরি করে। একটি প্রাক-প্রোডাকশন নমুনা নতুন ডিজাইনে সাহায্য করতে পারে। আমি একটি বড় ব্যাচে যাওয়ার আগে মাত্রা, গর্তের অবস্থান, সোল্ডারেবিলিটি, সারফেস ফিনিস এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করতে পারি। পরিদর্শন পরিকল্পনা পাশাপাশি গুরুত্বপূর্ণ. বোর্ডের উপর নির্ভর করে, এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - মাত্রিক চেক - ধারাবাহিকতা পরীক্ষা - শর্ট-সার্কিট পরীক্ষা - গর্ত এবং প্যাড পরিদর্শন - সোল্ডারেবিলিটি চেক - সারফেস ফিনিস পর্যালোচনা কম-পাওয়ার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত একমুখী PCBগুলির জন্য, একটি সাধারণ পরীক্ষার পরিকল্পনা যথেষ্ট হতে পারে। পাওয়ার বোর্ড, তাপ উৎপাদনকারী পণ্য এবং সংবেদনশীল সার্কিটের কাছাকাছি ব্যবহৃত বোর্ডের অতিরিক্ত চেকের প্রয়োজন হতে পারে। ## কি একটি দরকারী PCB সরবরাহকারী প্রদান করা উচিত আমি একটি সরবরাহকারী খুঁজছি যে সরল ভাষায় উত্পাদন তথ্য ব্যাখ্যা করে। উদ্ধৃতি উপাদান, বেধ, ফিনিস, পরিমাণ, টুলিং খরচ, পরীক্ষার পদ্ধতি, এবং আনুমানিক উত্পাদন সময় প্রদর্শন করা উচিত। উত্পাদনের নমুনার ফটোগুলি সাহায্য করতে পারে, তবে শুধুমাত্র ফটোগুলি বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা প্রমাণ করে না। পরীক্ষার রেকর্ড, পরিদর্শনের মানদণ্ড এবং নমুনা অনুমোদন আরও দরকারী তথ্য প্রদান করে। আমি এমন যোগাযোগও পছন্দ করি যা উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে সম্ভাব্য ডিজাইনের ঝুঁকি চিহ্নিত করে। একজন সরবরাহকারী যা অস্পষ্ট ফাইল, অনুপস্থিত সহনশীলতা বা অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে পরবর্তী পরিবর্তনগুলি কমাতে সাহায্য করতে পারে। একক-পার্শ্বযুক্ত PCBs অনেক সাধারণ ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে। নকশা যখন বোর্ড কাঠামোর সাথে মিলে যায় তখন তাদের খরচ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করা সহজ হতে পারে। ফলন চিত্র এখনও যত্নশীল পর্যালোচনা প্রয়োজন. একটি ক্রয় সিদ্ধান্ত প্রভাবিত করার আগে একটি "8% ফলন হার" সংজ্ঞায়িত করা উচিত। পরিষ্কার ডেটা, উপযুক্ত ডিজাইনের নিয়ম, নমুনা পরীক্ষা, এবং একটি লিখিত পরিদর্শন পরিকল্পনা আমাকে একটি PCB সরবরাহকারী বেছে নেওয়ার জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়।

একটি 8% উৎপাদন ফলন নির্ভরযোগ্য একতরফা PCB-এর দাবিকে সমর্থন করে না। এর অর্থ হল প্রতি 100টি বোর্ডের মধ্যে মাত্র 8টি পরিদর্শন মানকে পাস করে, বাকি বোর্ডগুলির মেরামত, পুনরায় কাজ বা নিষ্পত্তির প্রয়োজন। আমি প্রোডাকশন অর্ডার দেওয়ার আগে এই চিত্রটি পর্যালোচনা করব। একটি কম ফলন হার খরচ বাড়াতে পারে, প্রসবের সময় বাড়াতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যের জন্য গুণমানের ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। একটি একতরফা PCB প্রকল্পের জন্য, আমি কয়েকটি ব্যবহারিক পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করি। 8% চিত্রটি কী প্রতিনিধিত্ব করে তা পরীক্ষা করুন "ফলন হার" উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে উল্লেখ করতে পারে: - বেয়ার বোর্ড তৈরি - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন - উপাদান সমাবেশ - চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা বেয়ার বোর্ড পর্যায়ে 8% হার একটি গুরুতর সতর্কতা। একটি ছোট পাইলট চালানোর জন্য একটি 8% হার একটি অস্থায়ী সেটআপ সমস্যা, একটি অস্পষ্ট অঙ্কন, বা একটি সংকীর্ণ পরীক্ষার মান থেকে আসতে পারে। সরবরাহকারীকে প্রদান করতে বলুন: - চিত্রের সাথে যুক্ত উৎপাদন পর্যায় - পরিদর্শন পদ্ধতি - পরীক্ষিত বোর্ডের সংখ্যা - প্রধান ত্রুটির ধরন - গৃহীত এবং প্রত্যাখ্যান করা পরিমাণ - সংশোধনের পরে পুনরায় কাজের হার একটি সাধারণ গুণমান বিবৃতির চেয়ে একটি পরিষ্কার ডেটা শীট বেশি কার্যকর। একক-পার্শ্বযুক্ত PCB নকশা পর্যালোচনা করুন একমুখী বোর্ডগুলি প্রায়শই সাধারণ সার্কিট, LED প্যানেল, পাওয়ার কন্ট্রোল বোর্ড, টাইমার এবং মৌলিক সেন্সর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের গঠন উত্পাদন জটিলতা কমাতে পারে, কিন্তু নকশা এখনও যত্নশীল লেআউট কাজ প্রয়োজন. আমি চেক করি: - ট্রেস প্রস্থ এবং ব্যবধান - গর্তের ব্যাস এবং প্যাডের আকার - তামার বেধ - বোর্ডের উপাদান - সোল্ডার মাস্ক কভারেজ - উপাদান ক্লিয়ারেন্স - তাপ উত্পাদনকারী অংশ - সংযোগকারীর শক্তি - চিহ্নিতকরণ এবং পোলারিটি লেবেল একটি ট্রেস যেটি খুব সংকীর্ণ তা এচিংয়ের সময় ব্যর্থ হতে পারে বা প্রত্যাশার চেয়ে বেশি তাপ বহন করতে পারে৷ খুব ছোট একটি প্যাড দুর্বল সোল্ডার জয়েন্টগুলির কারণ হতে পারে। কম্পোনেন্ট সীসার সাথে মেলে না এমন একটি গর্ত সমাবেশ ধীর হতে পারে এবং যান্ত্রিক চাপ তৈরি করতে পারে। নকশাটি সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া সীমার সাথে মেলে। স্ক্রীনে সঠিক দেখায় এমন একটি বোর্ড যখন ম্যানুফ্যাকচারিং ডেটাতে রূপান্তরিত হয় তখনও ত্রুটি তৈরি করতে পারে। একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ফাইল ব্যবহার করুন আমি একটি একক অঙ্কনের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন প্যাকেজ পাঠাতে পছন্দ করি। প্যাকেজে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - গারবার ফাইল - ড্রিল ফাইল - বোর্ডের রূপরেখা - উপাদানের স্পেসিফিকেশন - তামার ওজন - সারফেস ফিনিশ - সোল্ডার মাস্কের রঙ - অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং, যখন প্রয়োজন হয় - একত্রিত বোর্ডের জন্য উপকরণের বিল - বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা ফাইলের নামগুলি সনাক্ত করা সহজ হওয়া উচিত। সংশোধন নম্বরটি নথিতে এবং অর্ডার রেকর্ডে উপস্থিত হওয়া উচিত। এটি একটি পুরানো ফাইলকে প্রোডাকশনে প্রবেশ করা থেকে আটকাতে সাহায্য করে। একটি সাধারণ LED কন্ট্রোল বোর্ডের জন্য, একটি পরিষ্কার পোলারিটি চিহ্ন একটি সাধারণ সমাবেশ ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পারে। এই জাতীয় ছোট বিবরণ প্রায়শই বোর্ডের আকারের চেয়ে বেশি ফলনকে প্রভাবিত করে। ভলিউম উৎপাদনের আগে একটি নমুনার অনুরোধ করুন একটি নমুনা চালানো আমাকে একটি বড় পরিমাণে প্রতিশ্রুতি ছাড়াই নকশা এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। আমি পরিদর্শন করব: - বোর্ডের মাত্রা - গর্তের অবস্থান - ট্রেস গুণমান - সোল্ডার মাস্ক সারিবদ্ধকরণ - সারফেস ফিনিস - সংযোগকারী ফিট - উপাদান স্থাপন - বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা একটি রিলে বা পাওয়ার সংযোগকারী সহ একটি বোর্ডের জন্য, আমি পরিকল্পিত লোডের অধীনে সংযোগটিও পরীক্ষা করব৷ শুধুমাত্র একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন নিশ্চিত করতে পারে না যে বোর্ড তার উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনে নিরাপদে কাজ করে কিনা। নমুনা রিপোর্ট প্রতিটি ত্রুটি রেকর্ড করা উচিত. "ব্যর্থ" যথেষ্ট নয়। সরবরাহকারীকে ব্যাখ্যা করা উচিত যে সমস্যাটি নকশা, উপাদান, মেশিন সেটআপ বা সমাবেশ প্রক্রিয়া থেকে এসেছে কিনা। একটি স্পষ্ট গ্রহণযোগ্যতা মান সেট করুন একটি নির্ভরযোগ্য অর্ডারের জন্য পরিমাপযোগ্য পরিদর্শন নিয়ম প্রয়োজন। এর মধ্যে থাকতে পারে: - সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য খোলা সার্কিট - সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য শর্ট সার্কিট - গর্তের আকার সহনশীলতা - বোর্ডের বেধ সহনশীলতা - তামার বেধের প্রয়োজন - সোল্ডারেবিলিটি শর্ত - পৃষ্ঠের ত্রুটির সীমা - বৈদ্যুতিক পরীক্ষার কভারেজ - প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা গ্রহণযোগ্য মানের স্তরটি পণ্যের ব্যবহারের সাথে মেলে। একটি ডিসপ্লে বোর্ড, একটি ব্যাটারি মনিটর এবং একটি নিরাপত্তা-সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ বোর্ড একই ঝুঁকি বহন করে না। আমি একটি সাধারণ বিপণন শব্দ হিসাবে "নির্ভরযোগ্য" ব্যবহার করা এড়াব যদি না পণ্যটি পরিষ্কার মানদণ্ডের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়। নির্ভরযোগ্যতা নিয়ন্ত্রিত উপকরণ, স্থিতিশীল উত্পাদন, পরিদর্শন রেকর্ড এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা থেকে আসে। কম ফলনের পিছনে কারণ খুঁজুন একটি 8% ফলন হার বিভিন্ন উত্স থেকে আসতে পারে: - ভুল জারবার সেটিংস - দুর্বল এচিং নিয়ন্ত্রণ - ক্ষতিগ্রস্থ ড্রিলিং সরঞ্জাম - অসমান তামার প্রলেপ - বোর্ডের পৃষ্ঠে দূষণ - ভুল সোল্ডার মাস্ক সারিবদ্ধকরণ - দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ - অসম্পূর্ণ উত্পাদন নির্দেশাবলী পৃথক পৃথক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা-নিরীক্ষার নির্দেশাবলী অনুপস্থিত করা উচিত। প্রক্রিয়া ত্রুটি থেকে ত্রুটি। একটি নকশা পরিবর্তন একটি সমস্যার সমাধান করতে পারে, যখন একটি প্রক্রিয়া সংশোধন অন্যটি সমাধান করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, যদি অনেক বোর্ডে সরু বা ভাঙা চিহ্ন দেখা যায়, তাহলে এর কারণ হতে পারে অনুপযুক্ত ট্রেস প্রস্থ, একটি এচিং সমস্যা বা উভয়ই। যদি বোর্ড চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করে কিন্তু বৈদ্যুতিক পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়, তাহলে পরীক্ষার কভারেজ এবং সার্কিট ডিজাইনের নিবিড় পর্যালোচনার প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের মাধ্যমে ফলন উন্নত করুন আমি একটি সময়ে একটি প্রধান ফ্যাক্টর পরিবর্তন করতে পছন্দ করি। এটি ফলাফল ট্র্যাক করা সহজ করে তোলে। একটি ব্যবহারিক উন্নতির পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: 1. মূল নকশার নিয়মগুলি পর্যালোচনা করুন৷ 2. সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া সীমার সাথে লেআউটের তুলনা করুন। 3. উপাদান এবং তামার স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন. 4. ড্রিলিং এবং এচিং রেকর্ড চেক করুন। 5. একটি ছোট পাইলট ব্যাচ চালান। 6. প্রকার এবং অবস্থান অনুসারে প্রতিটি ত্রুটি রেকর্ড করুন। 7. প্রধান কারণ সংশোধন করুন. 8. একই পরিদর্শন পদ্ধতিতে পরীক্ষাটি পুনরাবৃত্তি করুন। ট্রেস প্রস্থ, উপাদান, ড্রিলের আকার, এবং সোল্ডার মাস্ক সেটিংস একবারে পরিবর্তন করা দরকারী সংশোধন সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। একটি উৎপাদন রেকর্ড দেখাতে হবে কিভাবে প্রতিটি সমন্বয়ের পরে ফলন পরিবর্তিত হয়। যদি হার 8% থেকে উচ্চতর স্তরে চলে যায়, তবে সরবরাহকারীকে এখনও ব্যাখ্যা করতে হবে কেন উন্নতি ঘটেছে এবং ভবিষ্যতে ব্যাচগুলিতে এটি স্থিতিশীল থাকতে পারে কিনা। দৃশ্যমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ একটি সরবরাহকারী চয়ন করুন যখন আমি PCB সরবরাহকারীদের তুলনা করি, আমি উদ্ধৃত মূল্যের বাইরে তাকাই। দরকারী প্রশ্ন অন্তর্ভুক্ত: - কোন একক-পার্শ্বযুক্ত উপকরণ উপলব্ধ? - কারখানা প্রক্রিয়া করতে পারে কি বোর্ড মাপ? - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা উপলব্ধ? - আগত উপকরণ পরিদর্শন করা হয়? - কিভাবে ত্রুটি রেকর্ড করা হয়? - সরবরাহকারী একটি নমুনা রিপোর্ট প্রদান করতে পারেন? - একটি ব্যাচ পরিদর্শন ব্যর্থ হলে কি হবে? - সরবরাহকারী পুনরাবৃত্তি আদেশের জন্য একই প্রক্রিয়া রাখতে পারেন? একটি সরবরাহকারী যে স্পষ্ট উত্তর দেয় যখন একটি নকশা পরিবর্তন বা উত্পাদন সমস্যা প্রদর্শিত হয় সঙ্গে কাজ করা সহজ. "8% ফলন হার সহ একক-পার্শ্বযুক্ত PCB" বাক্যটিকে একটি উত্পাদন সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি গুণগত সুবিধা নয়। আমি চিত্রটির অর্থ নিশ্চিত করব, ত্রুটিযুক্ত ডেটা পর্যালোচনা করব, একটি নমুনা ব্যাচ পরীক্ষা করব এবং ভলিউম উত্পাদনে যাওয়ার আগে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সেট করব। একটি নির্ভরযোগ্য বোর্ড প্রমাণ দ্বারা সমর্থিত: স্থিতিশীল উপকরণ, উপযুক্ত নকশার নিয়ম, নিয়ন্ত্রিত বানোয়াট, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, এবং রেকর্ড যা দেখায় যে প্রক্রিয়াটি একই ফলাফলের পুনরাবৃত্তি করতে পারে।

যখন আমি একটি সাধারণ পণ্যের জন্য একটি সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করি, আমি প্রায়শই একটি একতরফা PCB দিয়ে শুরু করি। এটি বোর্ডের একপাশে তামার চিহ্নগুলি রাখে, যা লেআউটটিকে পর্যালোচনা করা সহজ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করা সহজ করে তুলতে পারে। এই বোর্ডের ধরনটি অনেক প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত, তবুও এটি প্রতিটি সার্কিটের জন্য উপযুক্ত নয়। সার্কিটের রাউটিং চাহিদা, উপাদান গণনা, কাজের পরিবেশ এবং উত্পাদন পরিকল্পনার সাথে বোর্ডের কাঠামোর সাথে মিল করাই মূল বিষয়। সাধারণ সার্কিটগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ আমি সাধারণত প্রকল্পগুলির জন্য একটি একক-পার্শ্বযুক্ত PCB বিবেচনা করি যেমন: - LED আলো নিয়ন্ত্রণ - বেসিক পাওয়ার সাপ্লাই বোর্ড - সাধারণ সেন্সর ইউনিট - টাইমার এবং অ্যালার্ম - ছোট অডিও সার্কিট - হোম অ্যাপ্লায়েন্স কন্ট্রোল প্যানেল - শিক্ষাগত ইলেকট্রনিক্স কিট - নিম্ন-ঘনত্বের শিল্প নিয়ন্ত্রণ বোর্ড একটি একক-পার্শ্বের সংযোগ কমাতে সাহায্য করতে পারে যখন একটি একক-পার্শ্বযুক্ত পিসিবি কাজ করতে পারে স্তর এটি একটি সহজ সমাবেশ পরিকল্পনাকেও সমর্থন করতে পারে, বিশেষত যখন নকশাটি থ্রু-হোল উপাদান বা সীমিত সংখ্যক পৃষ্ঠ-মাউন্ট অংশ ব্যবহার করে। প্রধান সুবিধা বোর্ডের সহজ কাঠামো থেকে আসে। কম তামার স্তরের অর্থ কম লেআউট উদ্বেগ, সহজ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং একটি উত্পাদন পরিকল্পনা যা একটি নতুন প্রকল্প দলকে ব্যাখ্যা করা সহজ। ডিজাইনের সীমা জানুন আমি একটি একক-পার্শ্বযুক্ত PCB বেছে নেওয়ার সুপারিশ করি না কারণ এটি বোর্ডের খরচ কমিয়ে দিতে পারে। সার্কিট এখনও যথেষ্ট রাউটিং স্থান প্রয়োজন. একটি একক তামার স্তর চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে যখন: - অনেকগুলি ট্রেস একে অপরকে অতিক্রম করতে হবে - সার্কিটের একটি উচ্চ উপাদান ঘনত্ব রয়েছে - সিগন্যাল পাথগুলিকে সতর্কতার সাথে পৃথকীকরণের প্রয়োজন - নকশায় বেশ কয়েকটি শক্তির ক্ষেত্র রয়েছে - বোর্ডটি অবশ্যই খুব কমপ্যাক্ট থাকতে হবে - উচ্চ-গতির সংকেতগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত রাউটিং প্রয়োজন - নকশাটি ধাতুপট্টাবৃত ভিয়াস বা মাল্টিলেয়ার সংযোগের উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, একটি একক LED বোর্ডে একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ বোর্ডের উপর নির্ভর করে। একটি কমপ্যাক্ট ওয়্যারলেস ডিভাইসের বেশ কয়েকটি সিগন্যাল পাথের জন্য একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বা বহুস্তর নকশার প্রয়োজন হতে পারে। প্রকৃত বিন্যাস পরীক্ষা করার পরে বোর্ডের ধরন নির্বাচন করা পুনরায় ডিজাইনের কাজ কমাতে পারে। একটি পরিষ্কার নকশা প্রক্রিয়া ধাপ 1: সার্কিট কাঠামোটি নিশ্চিত করুন যা আমি পরিকল্পিত দিয়ে শুরু করি এবং উপাদানগুলির সংখ্যা, সংযোগ পয়েন্ট, পাওয়ার পাথ এবং সংকেত গোষ্ঠীগুলি পরীক্ষা করুন৷ এটি আমাকে একটি তামার স্তর প্রয়োজনীয় সংযোগ বহন করতে পারে কিনা তার একটি মৌলিক দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। আমি বর্তমান লোড চেক. একটি ছোট সূচক আলোর জন্য একটি পাওয়ার ট্রেস একটি মোটর ড্রাইভার বা গরম করার উপাদান দ্বারা ব্যবহৃত ট্রেসের মতো নয়। ধাপ 2: বোর্ডের বাকি অংশগুলি পূরণ করার আগে আমি সংযোগকারী, পাওয়ার যন্ত্রাংশ, সুইচ, ট্রান্সফরমার, তাপ উত্পাদনকারী অংশ এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলি রাখি। এই অংশগুলির অবস্থান ট্রেস দৈর্ঘ্য, বোর্ডের আকার, সমাবেশ পদ্ধতি এবং পরীক্ষার জন্য অ্যাক্সেসকে প্রভাবিত করে। একটি সুপরিকল্পিত উপাদান বিন্যাস একটি সাধারণ বোর্ডকে রুট করা অনেক সহজ করে তুলতে পারে। ধাপ 3: ছোট সিগন্যাল ট্রেসের আগে আমি প্রধান পাওয়ার পাথগুলিকে রুট করি এমন ট্রেস পাথগুলির পরিকল্পনা করুন৷ উচ্চতর স্রোতের জন্য বিস্তৃত ট্রেস প্রয়োজন হতে পারে। সংবেদনশীল সংকেতগুলি যেখানে সম্ভব কোলাহলপূর্ণ অংশ থেকে দূরে থাকা উচিত। যেহেতু তামা একপাশে আছে, আমি প্রতিটি সংযোগ সাবধানে পরীক্ষা করি। জাম্পার তার বা তারের লিঙ্কগুলি কিছু একমুখী ডিজাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ট্রেসগুলি অতিক্রম করতে পারে না। শেষ মুহূর্তের ফিক্স হিসাবে যোগ করার পরিবর্তে তাদের ব্যবহার পরিকল্পনা করা উচিত। ধাপ 4: গর্ত এবং উপাদান অ্যাক্সেস পরীক্ষা করুন থ্রু-হোল অংশগুলি এই বোর্ড বিন্যাসের সাথে ভালভাবে কাজ করতে পারে, তবে গর্তের বিন্যাসের উপর গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। আমি ড্রিল সাইজ, প্যাড সাইজ, কম্পোনেন্ট স্পেসিং এবং সোল্ডারিং এক্সেস চেক করি। যদি বোর্ড পৃষ্ঠ-মাউন্ট অংশ ব্যবহার করে, আমি প্রাথমিকভাবে সমাবেশ পদ্ধতি পর্যালোচনা করি। একটি একক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড এখনও পৃষ্ঠ-মাউন্ট উপাদানগুলি ব্যবহার করতে পারে, তবে উপাদান স্থাপন এবং সোল্ডারিং প্রক্রিয়া অবশ্যই উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে। ধাপ 5: উত্পাদনের বিশদ পর্যালোচনা করুন ফাইলগুলি উত্পাদনের জন্য পাঠানোর আগে, আমি পরীক্ষা করি: - বোর্ডের বেধ - তামার ওজন - ট্রেস প্রস্থ এবং ব্যবধান - ড্রিলের আকার - সোল্ডার মাস্ক এলাকা - সিল্কস্ক্রিন অবস্থান - বোর্ডের আউটলাইন - সংযোগকারীর অভিযোজন - টেস্ট পয়েন্ট - গারবার এবং ড্রিল ফাইল এই বিবরণগুলি ডিজাইন বোর্ড এবং তৈরি করা ফাইলের মধ্যে ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে৷ ধাপ 6: প্রথম নমুনাটি পরীক্ষা করুন যা আমি একটি বৃহত্তর উত্পাদন রানে যাওয়ার আগে একটি নমুনা বোর্ড পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। আমি পাওয়ার ইনপুট, আউটপুট ভোল্টেজ, সিগন্যাল রেসপন্স, কম্পোনেন্ট টেম্পারেচার, কানেক্টর ফিট এবং অ্যাসেম্বলি কোয়ালিটি চেক করি। একটি ছোট নমুনা বিপরীত পোলারিটি, একটি জনাকীর্ণ সোল্ডার এলাকা, একটি অনুপযুক্ত ট্রেস প্রস্থ বা বোর্ডের প্রান্তের খুব কাছাকাছি একটি সংযোগকারীর মতো সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ একটি সেন্সর, একটি কন্ট্রোল চিপ, একটি বুজার, একটি নির্দেশক LED এবং একটি ব্যাটারি সংযোগকারী সহ একটি ছোট তাপমাত্রার অ্যালার্ম কল্পনা করুন৷ সার্কিটটি একতরফা পিসিবিতে ফিট হতে পারে যদি অংশগুলি একটি পরিষ্কার পথে সাজানো থাকে: - ব্যাটারি সংযোগকারীটি পাওয়ার ইনপুটের কাছে বসে থাকে - কন্ট্রোল চিপটি সেন্সর সংযোগের কাছে থাকে - বুজারটি তার ড্রাইভার থেকে একটি ছোট পথ ব্যবহার করে - LEDটি পণ্যের কেস থেকে দৃশ্যমান থাকে - শক্তি এবং গ্রাউন্ড ট্রেসগুলি যথেষ্ট পরিমাণে কাজ করতে পারে - এই ডিভাইসটি কম জায়গায় কাজ করতে পারে। যদি একই পণ্য বেতার যোগাযোগ, বেশ কয়েকটি বোতাম, একটি প্রদর্শন এবং একটি ছোট ঘের যোগ করে, রাউটিং চাহিদা পরিবর্তিত হয়। একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ড একটি ভাল ফিট প্রস্তাব করতে পারে। একটি PCB সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় আমি যা খুঁজছি তা আমি অর্ডার দেওয়ার আগে স্পষ্ট তথ্য চাই। দরকারী পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: - সমর্থিত বোর্ডের মাত্রা - উপলব্ধ বোর্ডের বেধ - তামার ওজন বিকল্প - ন্যূনতম ট্রেস এবং ব্যবধানের মান - সারফেস ফিনিস পছন্দ - সোল্ডার মাস্কের রঙ - ড্রিল সহনশীলতা - বৈদ্যুতিক পরীক্ষার বিকল্পগুলি - সমাবেশ সমর্থন - ফাইলের প্রয়োজনীয়তা - নমুনা পরিদর্শন প্রক্রিয়া আমি অভিপ্রেত ব্যবহার, আনুমানিক টাইপ এবং আনুমানিক শর্তগুলিও শেয়ার করি। প্রকল্পের বিশদ বিবরণ সম্পূর্ণ হলে একজন সরবরাহকারী ডিজাইনটি আরও সঠিকভাবে পর্যালোচনা করতে পারেন। যেখানে একটি একক-পার্শ্বযুক্ত PCB বোধগম্য হয় আমি এই বোর্ডের ধরনটিকে কম থেকে মাঝারি সংযোগ ঘনত্ব এবং একটি পরিষ্কার রাউটিং কাঠামোর সার্কিটের জন্য একটি ব্যবহারিক বিকল্প হিসাবে দেখি। এটি সাধারণ পণ্য, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, শেখার কিট এবং অনেক মৌলিক ইলেকট্রনিক সমাবেশ সমর্থন করতে পারে। শুধুমাত্র মূল্য দ্বারা বোর্ড নির্বাচন করা উচিত নয়. সার্কিট খুব ঘন হলে একটি কম খরচের কাঠামো অতিরিক্ত ওয়্যারিং, ম্যানুয়াল সমাবেশ, বা বিন্যাস পরিবর্তন করতে পারে। আমি শুরু বিন্দু হিসাবে সার্কিট প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার. যখন রাউটিং, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, কারেন্ট লোড এবং টেস্টিং প্ল্যান সবই বোর্ডের কাঠামোর সাথে মানানসই হয়, তখন একটি একমুখী PCB প্রোটোটাইপ থেকে উৎপাদন পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ প্রদান করতে পারে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: xiaokang huang: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069।

রেফারেন্স IPC 2023 একক-পার্শ্বযুক্ত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য ডিজাইন নির্দেশিকা Würth Elektronik 2022 PCB বিন্যাস এবং উত্পাদন Altium 2021 এর ব্যবহারিক নীতিগুলি ট্রেস প্রস্থ ব্যবধান এবং উপাদান স্থাপনের জন্য PCB ডিজাইন নিয়ম উত্পাদন এবং পরিদর্শন জন ওয়াটসন 2019 প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উত্পাদনের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি মাইকেল থম্পসন 2018 ইলেক্ট্রনিক উত্পাদনে ফলন উন্নতির কৌশল