9% ফলন: আমাদের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCBগুলি ত্রুটিহীন।

যখন আমি একটি দাবি পর্যালোচনা করি যেমন "9% ফলন: ত্রুটিহীন ডাবল-সাইডেড PCBs," আমি শব্দটি থামিয়ে দিই। একটি 9% ফলন মানে 100 বোর্ডের মধ্যে প্রায় 9টি পরিদর্শনের মানদণ্ডে উত্তীর্ণ হয়৷ এই পরিসংখ্যান ত্রুটিহীন উত্পাদন একটি দাবি সমর্থন করে না. দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB-এর জন্য, গুণমান স্পষ্ট পরীক্ষার ডেটা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং কারখানার ক্ষমতার সাথে মেলে এমন একটি নকশার উপর নির্ভর করে। ক্রেতাদের বিভ্রান্ত করতে পারে এমন জোরালো শব্দের উপর নির্ভর করার পরিবর্তে আমি পরিমাপযোগ্য ফলাফল নিয়ে আলোচনা করতে পছন্দ করি। একটি নির্ভরযোগ্য দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB প্রক্রিয়া সাধারণত এই ক্ষেত্রগুলিকে কভার করে: - উভয় পাশে কপার ট্রেস - ছিদ্রের মাধ্যমে ধাতুপট্টাবৃত - সোল্ডার মাস্ক কভারেজ - উপাদান স্থাপন এলাকা - নিয়ন্ত্রিত ড্রিলিং - বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা পরীক্ষা - ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন - সারফেস ফিনিস চেক প্রতিটি পয়েন্ট বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। একটি ছোট গর্ত-আকারের পরিবর্তন একটি দুর্বল সংযোগ তৈরি করতে পারে। দুর্বল সোল্ডার মাস্ক রেজিস্ট্রেশন একটি প্যাডের কাছে তামাকে প্রকাশ করতে পারে। একটি ক্ষতিগ্রস্ত মাধ্যমে একটি চাক্ষুষ পরীক্ষা পাস কিন্তু বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সময় ব্যর্থ হতে পারে. আমি PCB ডিজাইন ফাইল চেক করে শুরু করি। প্রস্তুতকারকের গারবার ফাইল, ড্রিল ফাইল, স্ট্যাক-আপ বিশদ, তামার ওজন, বোর্ডের বেধ এবং পৃষ্ঠের ফিনিস পর্যালোচনা করা উচিত। পর্যালোচনায় ট্রেস প্রস্থ, ব্যবধান, বৃত্তাকার রিং আকার এবং প্যাডের কাছাকাছি ভিয়াসের অবস্থানও কভার করা উচিত। ডিজাইনের নিয়মগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ দ্বি-স্তর পিসিবিতে সীমিত রাউটিং স্থান রয়েছে। যখন আমি ট্রেসগুলি খুব ঘনিষ্ঠভাবে প্যাক করা দেখি, তখন আমি জিজ্ঞাসা করি যে বোর্ডটি একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার সাথে তৈরি করা যেতে পারে কিনা। একটি ছোট ব্যবধান পরিবর্তন শর্ট-সার্কিট ঝুঁকি কমাতে পারে এবং পরিদর্শন সহজ করতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল একটি ছোট মোটর সিস্টেমে ব্যবহৃত একটি দ্বি-স্তর নিয়ন্ত্রণ বোর্ড। বোর্ডে সংযোগকারী, প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ড্রাইভার উপাদান এবং বেশ কিছু ধাতুপট্টাবৃত ছিদ্র থাকতে পারে। যদি ফেরার পথটি খারাপভাবে পরিকল্পিত হয় তবে তামার প্যাটার্নটি সঠিক দেখালেও সার্কিট পরীক্ষার সময় শব্দ দেখাতে পারে। গ্রাউন্ডিং, ট্রেস প্রস্থ, এবং উপাদান স্থাপনের একটি পর্যালোচনা বানোয়াট করার আগে এই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিষ্কার পরিদর্শন পয়েন্ট প্রয়োজন. 1. কারখানা ইনকামিং ল্যামিনেট এবং তামার পৃষ্ঠ পরীক্ষা করে। 2. ড্রিলিং ভিয়াস এবং কম্পোনেন্ট লিডের জন্য ব্যবহৃত গর্ত তৈরি করে। 3. কপার প্লেটিং গর্তের মাধ্যমে উপরের এবং নীচের স্তরগুলিকে সংযুক্ত করে। 4. ইমেজিং এবং এচিং সার্কিট প্যাটার্ন গঠন করে। 5. সোল্ডার মাস্ক এবং পৃষ্ঠ ফিনিস উন্মুক্ত তামা এলাকা রক্ষা করে। 6. ওপেন এবং শর্টস জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা চেক. 7. চূড়ান্ত পরিদর্শন বোর্ডের উপস্থিতি, মাত্রা, চিহ্ন এবং প্যাকেজিং পর্যালোচনা করে। একটি দরকারী ফলন রিপোর্ট ব্যাখ্যা করা উচিত শতাংশ কি প্রতিনিধিত্ব করে। এটি বৈদ্যুতিক পরীক্ষার পরে পাসের হার, চূড়ান্ত পরিদর্শনে গৃহীত বোর্ডের সংখ্যা বা পুনরায় কাজের পরে অনুমোদিত পরিমাণ উল্লেখ করতে পারে। এই পরিসংখ্যান একই পরিমাপ হিসাবে গণ্য করা উচিত নয়. যখন একজন সরবরাহকারী একটি ফলন দাবি উপস্থাপন করে তখন আমি নমুনা পরিদর্শন রেকর্ডের জন্য জিজ্ঞাসা করি। রেকর্ডে উৎপাদনের পরিমাণ, ত্রুটির বিভাগ, পরীক্ষার পদ্ধতি, পুনরায় কাজ গণনা এবং প্রত্যাখ্যাত পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই তথ্যটি একটি সংক্ষিপ্ত বিপণন বাক্যাংশের চেয়ে প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়। ক্রেতাদের জন্য, সবচেয়ে দরকারী প্রশ্নগুলি সহজ: - রিপোর্ট করা ফলন কি পরিমাপ করে? - কতগুলি প্যানেল বা বোর্ড পরীক্ষা করা হয়েছিল? - কোন ত্রুটি পাওয়া গেছে? - মেরামত বোর্ড পাস হিসাবে গণনা করা হয়? - কোন বৈদ্যুতিক পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল? - কারখানা কি একটি মাত্রিক এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন রিপোর্ট প্রদান করতে পারে? - সরবরাহকারী কি উৎপাদনের আগে DFM প্রতিক্রিয়া সমর্থন করে? একজন ভালো সরবরাহকারীর উচিত এই প্রশ্নগুলোর উত্তর সরল ভাষায়। লক্ষ্য কোনো সম্ভাব্য ত্রুটি সঙ্গে একটি বোর্ড প্রতিশ্রুতি হয় না. লক্ষ্য হল এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করা যা সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে, সেগুলিকে সঠিকভাবে রেকর্ড করে এবং উত্পাদন ফলাফলকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে। যখন আমি দ্বিমুখী PCB সরবরাহকারীদের তুলনা করি, তখন আমি প্রযুক্তিগত ফিট, পরিদর্শন রেকর্ড, যোগাযোগ এবং উৎপাদন সীমা ব্যাখ্যা করার ক্ষমতা দেখি। সমর্থনকারী রেকর্ড সহ একটি পরিষ্কার 96% বা 98% পরীক্ষিত ফলন "নিশ্ছিদ্র" মানের চারপাশে নির্মিত একটি অস্পষ্ট দাবির চেয়ে বেশি কার্যকর হতে পারে। আপনার পরবর্তী PCB প্রকল্পের জন্য, একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন। বোর্ডের মাত্রা, স্তর গণনা, উপাদান, তামার ওজন, পৃষ্ঠের ফিনিস, সোল্ডার মাস্কের রঙ, বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রয়োজন, পরিমাণ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি প্রস্তুতকারককে একটি পরিষ্কার লক্ষ্য দেয় এবং আপনাকে অফার তুলনা করার একটি ন্যায্য উপায় দেয়। নির্ভরযোগ্য PCB গুণমান পরিমাপযোগ্য নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। একটি উল্লিখিত ফলন বোঝা সহজ হওয়া উচিত, এবং প্রতিটি মানের দাবি এর পিছনে পরিদর্শন ডেটার সাথে মেলে।

একটি নির্ভরযোগ্য দ্বি-পার্শ্বযুক্ত PCB এর পৃষ্ঠের ফিনিস বা ডেলিভারির তারিখের চেয়ে বেশি বিচার করা উচিত। আমি সম্পূর্ণ উত্পাদন রেকর্ড দেখি: উপাদান পছন্দ, স্তর প্রান্তিককরণ, ছিদ্র করা গর্ত, সোল্ডারযোগ্যতা, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং পরিদর্শন পাস করা বোর্ডের সংখ্যা। একটি রিপোর্ট করা 9% ফলন যত্নশীল পর্যালোচনা প্রয়োজন. যদি চিত্রটির মানে হল যে 100 বোর্ডের মধ্যে 9টি উত্পাদন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়, ফলাফলটি একটি গুরুতর প্রক্রিয়া সমস্যার দিকে নির্দেশ করে। যদি এর অর্থ হল ফলন 9 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা উন্নত, অর্থটি খুব আলাদা। ক্লিয়ার ডেটা ক্রেতাদের ভুল সিদ্ধান্ত এড়াতে সাহায্য করে। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পিসিবিগুলির জন্য, আমি সাধারণত এই অঞ্চলগুলি পরীক্ষা করি। 1। "9% ফলন" মানে কী তা নিশ্চিত করুন ফলন বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে বর্ণনা করতে পারে: - বেয়ার বোর্ড বৈদ্যুতিক পরীক্ষা - সমাপ্ত বোর্ড পরিদর্শন - সমাবেশ পরীক্ষা - প্রথম-পাস ফলন - চূড়ান্ত চালান ফলন আমি সরবরাহকারীকে গণনার পদ্ধতি, ব্যাচের আকার, পরীক্ষার মান এবং ত্রুটির রেকর্ড সরবরাহ করতে বলি৷ একটি ছোট পাইলট ব্যাচ একটি বড় উত্পাদন রান থেকে একটি ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ পার্থক্যটিকে স্পষ্ট করে: - 100টির মধ্যে 9টি পাসিং বোর্ড মানে 9% ফলন - 100টির মধ্যে 99টি পাসিং বোর্ড মানে 99% ফলন - 80% থেকে 89% বৃদ্ধি মানে 9-শতাংশ-পয়েন্ট উন্নতি এই পরিসংখ্যানগুলিকে একই ফলাফল হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। 2। উপকরণ পর্যালোচনা করুন উপাদান বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উভয় প্রভাবিত করে। FR-4 অনেক স্ট্যান্ডার্ড ডাবল-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন উচ্চ-তাপমাত্রা বা কম-ক্ষতির উপকরণগুলি আরও চাহিদাপূর্ণ ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। আমি পরীক্ষা করি: - বোর্ডের পুরুত্ব - তামার ওজন - অস্তরক কর্মক্ষমতা - তাপীয় প্রয়োজনীয়তা - সারফেস ফিনিস - স্টোরেজ অবস্থা খারাপ উপাদান নিয়ন্ত্রণ উত্তোলিত প্যাড, ক্ষতিগ্রস্ত গর্ত, ওয়ারিং বা অস্থির সোল্ডার জয়েন্ট হতে পারে। একটি সরবরাহকারী উপাদান সার্টিফিকেট প্রদান করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং উপাদান লট ট্রেসযোগ্য রাখা উচিত. 3. কন্ট্রোল ড্রিলিং এবং থ্রু-হোল প্লেটিং ডাবল সাইডেড বোর্ডগুলি উপরের এবং নীচের তামার স্তরগুলিকে সংযুক্ত করতে প্লেটেড থ্রু-হোলের উপর নির্ভর করে। ড্রিলিং বা কলাইয়ের ছোট সমস্যা বৈদ্যুতিক পথ ভেঙে দিতে পারে। আমি কভারিং রেকর্ডগুলি খুঁজছি: - গর্তের ব্যাস - গর্তের অবস্থান - গর্তের ভিতরে তামার বেধ - স্মিয়ার অপসারণ - প্লেটিং অভিন্নতা - ক্রস-সেকশন পরিদর্শন একটি ব্যবহারিক উত্পাদন উদাহরণ হল একটি কন্ট্রোলার বোর্ড যার বোর্ডের প্রান্তের কাছাকাছি বেশ কয়েকটি সংযোগকারী গর্ত রয়েছে। ড্রিল পাথ পরিবর্তন হলে, ছিদ্রটি প্যাডের মধ্যে কেটে যেতে পারে বা অবশিষ্ট বোর্ড উপাদান কমিয়ে দিতে পারে। ভিজ্যুয়াল চেকের সময় বোর্ডটি গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে কিন্তু বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সময় ব্যর্থ হয়। 4. সারিবদ্ধকরণ এবং সোল্ডার মাস্কের গুণমান পরীক্ষা করুন তামার বৈশিষ্ট্য, সোল্ডার মাস্ক ওপেনিং এবং কম্পোনেন্ট প্যাডগুলির মধ্যে মিসালাইনমেন্ট সমাবেশ সমস্যা তৈরি করতে পারে। সূক্ষ্ম-পিচ অংশগুলি এই সমস্যাটির জন্য আরও সংবেদনশীল। আমি এই বিষয়ে পরিদর্শন ডেটার জন্য জিজ্ঞাসা করি: - প্যাড-টু-মাস্ক সারিবদ্ধকরণ - কপার স্পেসিং - নিবন্ধন নির্ভুলতা - খোলা বা অবরুদ্ধ ভিয়াস - পৃষ্ঠ দূষণ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন অনেকগুলি দৃশ্যমান ত্রুটি খুঁজে পেতে পারে৷ এটি বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রতিস্থাপন করে না, যেহেতু একটি বোর্ড চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে এবং এখনও একটি খোলা সার্কিট বা শর্ট সার্কিট ধারণ করতে পারে। 5। সঠিক পর্যায়ে বৈদ্যুতিক পরীক্ষা ব্যবহার করুন একটি ফ্লাইং-প্রোব পরীক্ষা প্রোটোটাইপ এবং ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। একটি ফিক্সচার-ভিত্তিক পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের জন্য আরও দক্ষ হতে পারে। নির্বাচিত পদ্ধতিটি বোর্ডের নকশা এবং অর্ডারের আকারের সাথে মেলে। আমি একটি পরীক্ষার রিপোর্ট পছন্দ করি যা দেখায়: - ওপেন-সার্কিট ফলাফল - শর্ট-সার্কিট ফলাফল - পরীক্ষার কভারেজ - ব্যর্থ নেট অবস্থান - মেরামত স্থিতি - পুনরায় পরীক্ষার ফলাফল একটি মেরামত করা বোর্ড খুঁজে পাওয়া উচিত। কিছু প্রসাধনী সমস্যার জন্য পুনরায় কাজ গ্রহণযোগ্য হতে পারে, তবে একজন সরবরাহকারীকে তামা, গর্ত, প্যাড বা নিরোধককে প্রভাবিত করে এমন কোনও মেরামতের ব্যাখ্যা করা উচিত। 6. একটি ফলন উন্নতি পরিকল্পনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন যদি প্রকৃত ফলন 9% হয়, আমি একটি সাধারণ প্রতিশ্রুতির উপর নির্ভর করব না যে পরবর্তী ব্যাচটি উন্নতি করবে। আমি একটি ত্রুটিপূর্ণ প্যারেটো চার্ট এবং একটি সংশোধনমূলক কর্ম পরিকল্পনা চাইব৷ পরিকল্পনাটি সনাক্ত করা উচিত: - সবচেয়ে বড় ত্রুটির উত্স - সন্দেহজনক প্রক্রিয়া পদক্ষেপ - কারণ নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত পরীক্ষা - কর্মের মালিক - লক্ষ্য ফলন - পরবর্তী পর্যালোচনার তারিখ আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একজন নির্ভরযোগ্য PCB সরবরাহকারীকে প্রতিটি দাবিকে পরিমাপযোগ্য উত্পাদন রেকর্ডের সাথে সংযুক্ত করা উচিত। একটি পরিষ্কার ফলন সংজ্ঞা, স্থিতিশীল উপাদান নিয়ন্ত্রণ, নিয়ন্ত্রিত প্লেটিং, সঠিক পরিদর্শন, এবং সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক পরীক্ষা ক্রেতাদের একটি উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন করার জন্য একটি ভাল ভিত্তি দেয়।

একটি PCB কাগজে সঠিক দেখতে পারে এবং এখনও সমাবেশ, পরীক্ষা বা ক্ষেত্রের ব্যবহারের সময় সমস্যা তৈরি করতে পারে। ট্রেস প্রস্থ, গর্তের আকার, তামার বেধ, বা সোল্ডার মাস্ক সারিবদ্ধকরণে ছোট পরিবর্তনগুলি সিগন্যালের গুণমান এবং উত্পাদন ফলনকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি পণ্যের উন্নতির চেয়ে বোর্ডের বৈচিত্র্য ঠিক করতে বেশি সময় ব্যয় করে। যথার্থ-তৈরি PCB গুলি সম্মত সীমার মধ্যে মূল মাত্রা রেখে এবং নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন চেকের সাথে ডিজাইন ডেটা লিঙ্ক করে এই সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করে। ### একটি পরিষ্কার বোর্ডের স্পেসিফিকেশন দিয়ে শুরু করি আমি বোর্ডের বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক চাহিদা পর্যালোচনা করে শুরু করি: - স্তর গণনা - বোর্ডের বেধ - তামার ওজন - ন্যূনতম ট্রেস এবং স্থান - কাঠামোর মাধ্যমে - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন - অপারেটিং তাপমাত্রা - সংযোগকারী এবং মাউন্টিং-হোল অবস্থান - প্রয়োজনীয় পরিদর্শন বোর্ডের প্রশস্ত শক্তি রেকর্ড এবং একটি শক্তিশালী কপার বোর্ডের রেকর্ডের প্রয়োজন হতে পারে। একটি সেন্সর বোর্ডের নিম্ন-স্তরের সংকেতগুলির চারপাশে সাবধানে রাউটিং প্রয়োজন হতে পারে। একটি উচ্চ-গতির যোগাযোগ বোর্ডের প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি স্থিতিশীল স্তর স্ট্যাকআপের প্রয়োজন হতে পারে। একই উত্পাদন পদ্ধতি প্রতিটি PCB উপযুক্ত নয়। ### প্রোডাকশনের আগে ডিজাইন নিয়ন্ত্রণ করুন ডিজাইন ফাইলে অনেক বোর্ড সমস্যা শুরু হয়। একটি নকশা নিয়ম চেক ফাঁকা ত্রুটি, অসমর্থিত গর্ত আকার, বিচ্ছিন্ন তামা, এবং বোর্ড প্রান্তের খুব কাছাকাছি ট্রেস খুঁজে পেতে পারে। নির্বাচিত উপাদানগুলি পরিকল্পিত সমাবেশ প্রক্রিয়ার সাথে মেলে কিনা তাও আমি পরীক্ষা করি। একটি প্যাড প্যাটার্ন যা একটি প্যাকেজের জন্য কাজ করে অন্য প্যাকেজের সাথে সোল্ডারিং সমস্যা তৈরি করতে পারে। বোর্ড হাউসের সম্পূর্ণ ফাইলগুলি পাওয়া উচিত, যেমন: - গারবার বা ODB++ ডেটা - ড্রিল ফাইল - স্ট্যাকআপ তথ্য - উপকরণের বিল - বাছাই এবং স্থানের ডেটা - সমাবেশ অঙ্কন - বিশেষ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কার করা ফাইলগুলি ডিজাইন, ক্রয় এবং উত্পাদন দলের মধ্যে প্রশ্ন কমিয়ে দেয়৷ ### স্তর স্ট্যাকআপ স্থিতিশীল রাখুন একটি স্থিতিশীল স্তর স্ট্যাকআপ পুনরাবৃত্তিযোগ্য বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা সমর্থন করে। এটি প্রতিবন্ধকতা, তাপ প্রবাহ, সিগন্যাল রিটার্ন পাথ এবং বোর্ডের বেধকে প্রভাবিত করে। একটি ফোর-লেয়ার কন্ট্রোল বোর্ডের জন্য, একটি সাধারণ কাঠামো বাইরের পৃষ্ঠে সিগন্যাল স্তর স্থাপন করতে পারে, যার ভিতরে শক্তি এবং স্থল স্তর রয়েছে। সঠিক নকশা সার্কিট উপর নির্ভর করে। আমি একটি সর্বজনীন উত্তর হিসাবে একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্যাকআপের আচরণ এড়াই। যখন একজন গ্রাহক প্রতিবন্ধকতা গণনা আপডেট না করে অস্তরক বেধ বা তামার ওজন পরিবর্তন করেন, তখন সমাপ্ত বোর্ড মূল সিমুলেশনের সাথে মেলে না। জালিয়াতির আগে একটি স্ট্যাকআপ পর্যালোচনা এই অমিল প্রতিরোধ করতে পারে। ### উপযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করুন উপাদান নির্বাচন কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে। FR-4 প্রায়ই নিয়ন্ত্রণ ইউনিট, শিল্প ইন্টারফেস এবং অনেক গ্রাহক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণের প্রয়োজন হতে পারে। তাপ চক্রের সংস্পর্শে আসা বোর্ডগুলির জন্য একটি উপাদান সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে যা প্রত্যাশিত তাপমাত্রা পরিসীমা সমর্থন করে। সুপারিশ করার আগে আমি এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করি: 1. কোন সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি বিদ্যমান? 2. বোর্ড কোন তাপমাত্রা পরিসীমা সম্মুখীন হবে? 3. বোর্ড কি উচ্চ প্রবাহ বহন করবে? 4. ঘের কি আর্দ্রতা বা তাপ উদ্বেগ তৈরি করে? 5. পণ্য কি সীসা-মুক্ত সমাবেশ ব্যবহার করবে? 6. কত উৎপাদন চক্র প্রত্যাশিত? উপাদান খরচ সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র একটি অংশ. একটি কম খরচের উপাদান অতিরিক্ত পরীক্ষা তৈরি করতে পারে বা পুনরায় ডিজাইনের কাজ তৈরি করতে পারে যখন এটি পণ্যের অবস্থার সাথে মেলে না। ### বিশদ পরিদর্শন করুন যা ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে একটি নির্ভরযোগ্য PCB প্রক্রিয়া চূড়ান্ত চেহারার চেয়ে বেশি পরীক্ষা করে। দরকারী নিয়ন্ত্রণের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন - বৈদ্যুতিক পরীক্ষা - সোল্ডার মাস্ক পরিদর্শন - ধাতুপট্টাবৃত গর্ত পরীক্ষা - নির্বাচিত নমুনার জন্য ক্রস-সেকশন বিশ্লেষণ - মাত্রিক পরিদর্শন - প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা যখন প্রয়োজন হয় - পৃষ্ঠের ফিনিস এবং তামার বৈশিষ্ট্যগুলির ভিজ্যুয়াল পর্যালোচনা একটি মোটর নিয়ন্ত্রকের জন্য, আমি তামার চারপাশে উচ্চ শক্তি, উচ্চ শক্তির ভারসাম্য এবং পরিষ্কার পরিমাপের দিকে মনোযোগ দেব। এলাকা পাওয়ার বিভাগের কাছাকাছি একটি ছোট ফাঁক ত্রুটি নিরাপত্তা উদ্বেগ তৈরি করতে পারে বা ব্যর্থ পরীক্ষা হতে পারে। একটি সেন্সর বোর্ডের জন্য, আমি ফুটো পথ, ফ্লাক্স রেসিডিউ, গ্রাউন্ড ডিজাইন এবং নয়েজ-সংবেদনশীল রাউটিং-এ ফোকাস করব। ### উৎপাদন প্রতিক্রিয়া থেকে শিখুন একটি প্রকল্পে একটি প্যাকেজিং মেশিনের ভিতরে ব্যবহৃত একটি কমপ্যাক্ট কন্ট্রোল বোর্ড জড়িত। প্রাথমিক নমুনাগুলি বেঞ্চ পরীক্ষার সময় কাজ করেছিল, তবুও বেশ কয়েকটি বোর্ড সমাবেশের পরে অস্থির রিডিং দেখিয়েছিল। পর্যালোচনায় দেখা গেছে যে একটি সংবেদনশীল ইনপুট রুট একটি স্যুইচিং বিভাগের খুব কাছাকাছি চলে গেছে, যখন গ্রাউন্ডিং প্ল্যানটি প্রত্যাশিত সময়ের চেয়ে দীর্ঘ প্রত্যাবর্তনের পথ ছেড়ে দিয়েছে। নকশা দল রাউটিং পরিবর্তন করেছে, একটি পরিষ্কার স্থল পথ যোগ করেছে এবং সমাবেশ পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করেছে। পরবর্তী স্যাম্পল রান আরও স্থিতিশীল রিডিং এবং কম পরীক্ষায় বাধা তৈরি করেছে। পাঠটি সহজ ছিল: বোর্ডের গুণমান লেআউট, উপকরণ, বানোয়াট, সমাবেশ এবং পরীক্ষার মধ্যে সংযোগের উপর নির্ভর করে। একটি বোর্ড শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা বিচার করা যাবে না. ### একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য সরবরাহকারী প্রক্রিয়া তৈরি করুন আমি একটি সরবরাহকারী পর্যালোচনা চেকলিস্ট ব্যবহার করতে পছন্দ করি যা কভার করে: - উত্পাদন ক্ষমতা - উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা - নমুনা অনুমোদন প্রক্রিয়া - পরিদর্শন পদ্ধতি - পরীক্ষার কভারেজ - বিজ্ঞপ্তি পরিবর্তন - প্যাকেজিং এবং সঞ্চয়স্থান - প্রোটোটাইপ এবং ভলিউম অর্ডারগুলির জন্য সমর্থন একজন সরবরাহকারী তার কী প্রয়োজন তা গ্রাহকের কী প্রয়োজন তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এটি কী তথ্যের প্রয়োজন তা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। পণ্যের দাবির একটি দীর্ঘ তালিকার চেয়ে পরিষ্কার যোগাযোগ প্রায়শই বেশি কার্যকর। ### ভবিষ্যত পুনর্বিবেচনার পরিকল্পনা একটি নির্ভুলভাবে তৈরি পিসিবিকে একাধিক নমুনা চালানো সমর্থন করা উচিত। আমি এর জন্য রিভিশন নোট রাখি: - লেআউট পরিবর্তন - উপাদান পরিবর্তন - স্ট্যাকআপ পরিবর্তন - উপাদান প্রতিস্থাপন - পরীক্ষা ব্যর্থতা - সমাবেশ প্রতিক্রিয়া - ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ এই রেকর্ডটি কম অনিশ্চয়তার সাথে পরবর্তী পুনর্বিবেচনা করতে সহায়তা করে৷ এটি ক্রয় এবং উত্পাদন দলকে একটি ভাগ করা রেফারেন্সও দেয়। ধারাবাহিক PCB কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রিত বিবরণ থেকে আসে। একটি সাউন্ড ডিজাইন রিভিউ, উপযুক্ত উপাদান, স্থিতিশীল স্ট্যাকআপ, পরিষ্কার উত্পাদন ফাইল এবং দরকারী পরিদর্শন ডেটা বোর্ডকে ধারণা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত আরও ভাল পথ দেয়। আমি যখন একজন PCB সরবরাহকারীকে মূল্যায়ন করি, তখন আমি বিস্তৃত প্রতিশ্রুতির পরিবর্তে ব্যবহারিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং স্পষ্ট যোগাযোগের সন্ধান করি। এই নিবন্ধের বিষয়বস্তু সম্পর্কিত যেকোন অনুসন্ধানের জন্য, অনুগ্রহ করে xiaokang huang-এ যোগাযোগ করুন: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069।

রেফারেন্স IPC 2023 IPC-2221B প্রিন্টেড বোর্ড ডিজাইনের জেনেরিক স্ট্যান্ডার্ড IPC 2023 IPC-6012E কঠোর মুদ্রিত বোর্ডগুলির জন্য যোগ্যতা এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন IPC 2023 IPC-A-600K মুদ্রিত বোর্ডগুলির গ্রহণযোগ্যতা IPC 2022 আইপিসি 2022 মেট্যুয়াল ম্যান-আইপিসি 2022 আইপিসি-2022 মেট্যুয়াল ম্যান-টেস্ট রিয়েল-ওয়ার্ল্ড ইএমআই কন্ট্রোলের জন্য পিসিবি ডিজাইন জন ওয়াটসন 2021 ডিজিটাল সিস্টেমের জন্য হাই-স্পিড সিগন্যাল ইন্টিগ্রিটি ডিজাইন