নমনীয় PCB গুলি যা ভাঙা ছাড়াই বাঁকে। এটা চেষ্টা করুন.

একটি অনমনীয় সার্কিট বোর্ড ভাল কাজ করে যখন প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট স্থান থাকে। পণ্যের নকশা শক্ত হয়ে যায় যখন বোর্ডকে অবশ্যই ভাঁজ করতে হবে, মোচড় দিতে হবে বা একটি সংকীর্ণ জায়গায় ফিট করতে হবে। সেখানেই নমনীয় PCB সাহায্য করতে পারে। আমি প্রায়শই পণ্য বিকাশের সময় একই সমস্যা দেখি: ঘেরটি ছোট হতে থাকে, কিন্তু ইলেকট্রনিক্সের এখনও নির্ভরযোগ্য সংযোগের প্রয়োজন হয়। তারের বাল্ক যোগ. অনমনীয় বোর্ডের অতিরিক্ত সংযোগকারী প্রয়োজন। বারবার নমন সোল্ডার জয়েন্ট এবং তারের উপর চাপ সৃষ্টি করতে পারে। একটি নমনীয় PCB সার্কিটকে পণ্যের মাধ্যমে একটি পাতলা পথ দেয়। এটি কোণে বাঁকতে পারে, চলমান অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে এবং এমন লেআউটগুলিকে সমর্থন করতে পারে যা একটি কঠোর বোর্ড পরিচালনা করতে পারে না। ### যেখানে নমনীয় PCB গুলি ব্যবহার করা হয় নমনীয় সার্কিটগুলি অনেকগুলি পণ্যে প্রদর্শিত হয় যা লোকেরা প্রতিদিন ব্যবহার করে। পরিধানযোগ্য ডিভাইসগুলি একটি কমপ্যাক্ট হাউজিং এর ভিতরে সেন্সর, ডিসপ্লে, বোতাম এবং ব্যাটারি সংযোগ করতে ব্যবহার করতে পারে। একটি অনমনীয় বোর্ড অনেক বেশি জায়গা নিতে পারে, যখন একটি নমনীয় সার্কিট ডিভাইসের আকৃতি অনুসরণ করতে পারে। ক্যামেরার প্রায়ই কব্জা, লেন্স এবং চলমান সমাবেশগুলির চারপাশে ছোট সার্কিটের প্রয়োজন হয়। নমনীয় PCBs এই এলাকায় পৃথক তারের বান্ডিল প্রয়োজন কমাতে পারে. চিকিৎসা সরঞ্জাম কমপ্যাক্ট সেন্সর এবং পোর্টেবল পর্যবেক্ষণ ডিভাইসের জন্য নমনীয় সার্কিট ব্যবহার করতে পারে। সঠিক উপাদান এবং নির্মাণের এখনও পণ্যের পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং পরিষেবার শর্তগুলির সাথে মেলে। স্বয়ংচালিত সিস্টেমগুলি আলো, ড্যাশবোর্ড, সুইচ এবং দরজা মডিউলগুলিতেও নমনীয় সার্কিট ব্যবহার করে। এই এলাকায় কম্পন, আন্দোলন, তাপমাত্রা পরিবর্তন, এবং সীমিত ইনস্টলেশন স্থান সম্মুখীন হতে পারে. আমি একটি নমনীয় পিসিবিকে একটি অনমনীয় বোর্ডের জন্য একটি সাধারণ প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা করি না। নকশাটি পণ্যের গতিবিধি, স্থান এবং বৈদ্যুতিক চাহিদা দিয়ে শুরু হয়। ### নকশাটি মোড় দিয়ে শুরু হয় বাঁক এলাকাটি যত্নশীল পরিকল্পনার প্রয়োজন। একটি নমনীয় PCB সমাবেশের সময় একবার বাঁকতে পারে, বা পণ্য ব্যবহারের সময় এটি হাজার হাজার বার সরাতে পারে। এগুলি বিভিন্ন ডিজাইনের শর্ত। একটি এককালীন ভাঁজ একটি কব্জা বা স্লাইডিং পদ্ধতিতে ব্যবহৃত একটি সার্কিট থেকে একটি ভিন্ন কাঠামোর অনুমতি দিতে পারে। স্ট্যাক-আপ বেছে নেওয়ার আগে আমি বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - সার্কিটটি একবার বা বারবার বাঁকবে? - নূন্যতম বাঁক ব্যাসার্ধ কত? - চালিত করার সময় কি সার্কিট চলে? - বাঁক একটি সংযোগকারী বা সোল্ডার জয়েন্ট কাছাকাছি ঘটবে? - ভাঁজ করা অংশের চারপাশে কত জায়গা পাওয়া যায়? - তাপ, কম্পন, আর্দ্রতা বা পরিষ্কারের রাসায়নিকগুলি কি বোর্ডকে প্রভাবিত করবে? একটি শক্ত বাঁক সাধারণত আরো যত্ন প্রয়োজন. তামার বেধ, স্তর গণনা, কভারলে বসানো, ট্রেস আকৃতি এবং উপাদান নির্বাচন সব ফলাফল প্রভাবিত করে। ### উপাদানগুলি নমনীয়তা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে পলিমাইড নমনীয় PCB-এর জন্য বেস উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি অনেক পণ্য ডিজাইন জুড়ে পাতলা, নমনযোগ্য সার্কিট কাঠামোকে সমর্থন করতে পারে। আঠালো-ভিত্তিক এবং আঠালো নির্মাণগুলি বিভিন্ন বেধ, তাপ এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে। তামার বেধও গুরুত্বপূর্ণ। মোটা তামা উচ্চতর কারেন্টকে সমর্থন করতে পারে, তবে এটি একটি বাঁক এলাকায় নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। যখন লেআউট অনুমতি দেয় তখন আমি সাধারণত উচ্চ-বর্তমান বিভাগগুলিকে বারবার বেন্ড জোন থেকে দূরে রাখি। কভারলে তামার চিহ্নগুলিকে রক্ষা করে এবং প্যাড বা সংযোগের জন্য নির্বাচিত স্থানগুলিকে খোলা রাখে। একটি উপযুক্ত কভারলে নকশা সমাবেশ এবং ব্যবহারের সময় ক্ষতি কমাতে সাহায্য করতে পারে। উপাদান পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন অনুসরণ করা উচিত, একটি সাধারণ পছন্দ নয়. একটি ভোক্তা ডিভাইসের ভিতরে একটি সার্কিট একটি ইঞ্জিন বগির কাছাকাছি বা একটি মেডিকেল সেন্সর ব্যবহৃত একটি থেকে একটি ভিন্ন নির্মাণ প্রয়োজন হতে পারে. ### ট্রেস লেআউট চাপ কমাতে পারে ট্রেস আকৃতি নমন কর্মক্ষমতা উপর একটি সরাসরি প্রভাব আছে. একটি বাঁক জুড়ে রাখা সোজা ট্রেসগুলি বাঁকা বা আলতোভাবে রুট করা ট্রেসের চেয়ে বেশি চাপ অনুভব করতে পারে। তীক্ষ্ণ কোণগুলি এমন অঞ্চলও তৈরি করতে পারে যেখানে চাপ তৈরি হয়। বাঁকা রাউটিং, উপযুক্ত ব্যবধান, এবং একটি নিয়ন্ত্রিত বাঁক অঞ্চল ডিজাইনটিকে তৈরি করা সহজ করে তুলতে পারে। আমি যখন সম্ভব তখন বারবার মোড়ের জায়গার ভিতরে সরাসরি ভিয়াস, প্লেটেড থ্রু-হোল, স্টিফেনার ট্রানজিশন এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি স্থাপন করা এড়াই। এই বৈশিষ্ট্যগুলি স্থানীয় বিভাগকে কম নমনীয় করে তুলতে পারে। অনমনীয় এবং নমনীয় বিভাগগুলির মধ্যে একটি ধীরে ধীরে পরিবর্তন অনেক ডিজাইনে কার্যকর। স্টিফেনার একটি সংযোগকারী বা উপাদান এলাকা সমর্থন করতে পারে, যখন উন্মুক্ত ফ্লেক্স বিভাগ আন্দোলন পরিচালনা করে। ### সংযোগকারী এবং সমাবেশের সমান মনোযোগ প্রয়োজন একটি নমনীয় PCB একটি অঙ্কনে ভাল পারফর্ম করতে পারে এবং সমাবেশের সময় সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। সংযোগকারীটি অবশ্যই পরিচিতি ফিনিস, সন্নিবেশ পদ্ধতি, লকিং শৈলী এবং উপলব্ধ স্থানের সাথে মিলবে। সঠিক সমর্থন প্রদানের জন্য যোগাযোগের আঙ্গুলের নীচে একটি স্টিফেনার প্রয়োজন হতে পারে। উপাদান স্থাপন এছাড়াও পর্যালোচনা প্রয়োজন. একটি বাঁক কাছাকাছি রাখা ভারী অংশ চাপ বাড়াতে পারে. ছোট সারফেস-মাউন্ট উপাদানগুলি একটি বিভাগের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যখন বড় অংশগুলি একটি অনমনীয় এলাকায় থাকতে হতে পারে। সমাবেশের সময়, অপারেটরদের একটি পরিষ্কার ভাঁজ দিক এবং একটি নিয়ন্ত্রিত বাঁক অবস্থান প্রয়োজন। একটি সাধারণ অ্যাসেম্বলি গাইড সার্কিটটিকে খুব তীক্ষ্ণভাবে ভাঁজ করা বা ঘেরের নীচে ধরা থেকে আটকাতে পারে। ### পরীক্ষার প্রকৃত ব্যবহারের সাথে মিল থাকা উচিত একটি মৌলিক বৈদ্যুতিক পরীক্ষা ধারাবাহিকতা এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করে। এটি নমনীয় পিসিবি বারবার গতির পরে কীভাবে আচরণ করে তা দেখাতে পারে না। একটি ভাল পরীক্ষার পরিকল্পনা পণ্যের ব্যবহার প্রতিফলিত করে। একটি কব্জা প্রয়োগের জন্য, চালিত করার সময় সার্কিটটিকে বারবার বাঁকানোর প্রয়োজন হতে পারে। পরিধানযোগ্য ডিভাইসের জন্য, পরীক্ষায় নড়াচড়া, শরীরের যোগাযোগ, তাপ এবং আর্দ্রতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি স্বয়ংচালিত মডিউলের জন্য, কম্পন এবং তাপমাত্রা সাইক্লিং মূল্যায়নের অংশ হতে পারে। আমি প্রোডাকশন ডিজাইনের কাছাকাছি নমুনা দিয়ে তাড়াতাড়ি পরীক্ষা করতে পছন্দ করি। একই বাঁক এলাকা, সংযোগকারী পদ্ধতি এবং মূল উপকরণ সহ একটি প্রোটোটাইপ টুলিং এবং ভলিউম উৎপাদনের আগে লেআউট সমস্যা প্রকাশ করতে পারে। একটি ক্যামেরা মডিউল একটি সহজ উদাহরণ প্রদান করে। শক্তি এবং সংকেত বহন করার সময় সার্কিটটিকে একটি চলমান কব্জা দিয়ে যেতে হতে পারে। যদি মোড়ের ক্ষেত্রটি খুব ছোট হয় বা সংযোগকারীটি দুর্বলভাবে সমর্থিত হয় তবে পণ্যটি বারবার চলাচলের পরে বিরতিহীন ত্রুটিগুলি দেখাতে পারে। একটি দীর্ঘ বাঁক অঞ্চল, নিয়ন্ত্রিত রাউটিং এবং সঠিক স্ট্রেন রিলিফ সেই ঝুঁকি কমাতে পারে। ### নমনীয় PCB উত্পাদনের জন্য স্পষ্ট যোগাযোগ প্রয়োজন সরবরাহকারীর সার্কিট ডায়াগ্রামের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। দরকারী উত্পাদন তথ্য অন্তর্ভুক্ত হতে পারে: - স্তর স্ট্যাক-আপ - উপাদানের ধরন এবং বেধ - তামার বেধ - বাঁক ব্যাসার্ধ - বাঁকের দিক - ফ্লেক্স এবং কঠোর অঞ্চল - স্টিফেনার অবস্থান - পৃষ্ঠের সমাপ্তি - প্রতিবন্ধকতার প্রয়োজনীয়তা - সংযোগকারীর বিশদ - সমাবেশের সীমা - পরীক্ষার শর্তগুলি অঙ্কনগুলি এমন অঞ্চলগুলিকে চিহ্নিত করা উচিত যা নমনীয় থাকতে হবে৷ যখন বাঁক অঞ্চলটি সংজ্ঞায়িত করা হয় না, তখন উত্পাদনকারী দলগুলি অনুমান করতে পারে যা ফিট এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। আমি উদ্ধৃতি পর্যায়ের আগে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য নকশাটি পর্যালোচনা করার পরামর্শ দিই। রাউটিং, স্টিফেনার আকৃতি, বা প্যানেল বিন্যাসে একটি ছোট পরিবর্তন পণ্যের প্রধান ফাংশন পরিবর্তন না করেই উৎপাদন ফলন উন্নত করতে পারে। ### সঠিক কাঠামো বেছে নেওয়ার একটি ব্যবহারিক উপায় আমি একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করি: 1. নড়াচড়া, স্থান এবং সংযোগ বিন্দু ম্যাপ করুন। 2. বারবার বাঁকানো এলাকা থেকে এক-বারের ভাঁজ আলাদা করুন। 3. একটি বাস্তবসম্মত বাঁক ব্যাসার্ধ সেট করুন। 4. অনমনীয় উপাদান এবং স্ট্রেস-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যগুলি চলন্ত অংশগুলি থেকে দূরে রাখুন। 5. তাপমাত্রা, বর্তমান, পরিবেশ, এবং প্রত্যাশিত আন্দোলনের উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করুন। 6. সংযোগকারী এবং সমাবেশ বিবরণ নিশ্চিত করুন. 7. পরিকল্পিত উত্পাদন কাঠামোর সাথে মেলে এমন নমুনা তৈরি করুন। 8. প্রকৃত ব্যবহারের কাছাকাছি অবস্থার অধীনে সার্কিট পরীক্ষা করুন. লক্ষ্যটি প্রতিটি সার্কিটকে যতটা সম্ভব পাতলা করা নয়। লক্ষ্য হল এমন একটি সার্কিট তৈরি করা যা পণ্যের সাথে মানানসই এবং এর কাজের অবস্থাকে সমর্থন করে। একটি নমনীয় পিসিবি তারের বান্ডিল কমাতে, স্থান বাঁচাতে এবং কমপ্যাক্ট যান্ত্রিক ডিজাইনকে সমর্থন করতে পারে। এর কর্মক্ষমতা একা নমনীয়তার চেয়ে বেশি নির্ভর করে। বাঁক পরিকল্পনা, উপাদান নির্বাচন, ট্রেস রাউটিং, সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ, এবং পরীক্ষা সব ফলাফল আকার. যখন আমি একটি নমনীয় PCB প্রকল্প পর্যালোচনা করি, তখন আমি একটি প্রশ্নের উপর ফোকাস করি: সার্কিটটি কোথায় সরবে এবং পণ্যটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার পরে সেই আন্দোলনটি কেমন হবে? একটি নকশা যা এই প্রশ্নের প্রথম দিকে উত্তর দেয় তা তৈরি করা, পরীক্ষা করা এবং বজায় রাখা সহজ।

ভিতরে সংকেতগুলির একটি জটিল নেটওয়ার্ক বহন করার সময় একটি ডিভাইস বাইরে থেকে কমপ্যাক্ট দেখতে পারে। প্রথাগত অনমনীয় বোর্ডগুলি যখন পণ্যটিকে বাঁকানো, ভাঁজ করা, মোচড়ানো বা একটি সংকীর্ণ জায়গায় ফিট করার প্রয়োজন হয় তখন সংগ্রাম করতে পারে। সেখানেই নমনীয় PCBs একটি বাস্তব পথ অফার করে। আমি একটি নমনীয় পিসিবিকে একটি পাতলা সার্কিটের চেয়ে বেশি হিসাবে দেখি। এটি পণ্যের কাঠামোর একটি অংশ। এটিকে অবশ্যই সংকেত বহন করতে হবে, তাপ পরিচালনা করতে হবে, চলাচল পরিচালনা করতে হবে এবং উপলব্ধ স্থানের মধ্যে থাকতে হবে। একটি ভাল ডিজাইন ডিভাইসটিকে স্থির থাকতে বাধ্য করার পরিবর্তে ডিভাইসটি যেভাবে চলে তা সমর্থন করে। ### কেন নড়াচড়ার বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ অনেক আধুনিক পণ্যে এমন অংশ থাকে যা সমতল থাকতে পারে না। একটি স্মার্টওয়াচ কব্জির চারপাশে মোড়ানো। একটি ভাঁজ প্রদর্শন ব্যবহারের সময় আকৃতি পরিবর্তন করে। একটি ক্যামেরা মডিউল একটি ছোট গিম্বলের উপর যেতে পারে। একটি মেডিকেল সেন্সর বাঁকানো এবং প্রসারিত ত্বকে বসতে পারে। একটি গাড়ির সেন্সর একটি বাঁকা আবাসনের চারপাশে ফিট করার প্রয়োজন হতে পারে। একটি তারের জোতা এই অংশগুলির মধ্যে কিছু সংযোগ করতে পারে, তবে এটি বাল্ক, সমাবেশের কাজ এবং পয়েন্টগুলি যোগ করতে পারে যা সময়ের সাথে সাথে আলগা হতে পারে। একটি নমনীয় PCB একটি আকৃতির সার্কিটে বেশ কয়েকটি পরিবাহী পাথ স্থাপন করতে পারে। বৈদ্যুতিক বিন্যাস সংগঠিত রাখার সময় এটি পণ্য দলগুলিকে সংকীর্ণ স্থান ব্যবহার করতে সহায়তা করে। নকশা এখনও যত্ন প্রয়োজন. বারবার বাঁকানো তামার ট্রেস, কভারলে, সংযোগকারী এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে চাপ দিতে পারে। বাঁক দিক, বাঁক ব্যাসার্ধ, উপাদান পছন্দ, এবং আন্দোলন প্যাটার্ন সব সেবা জীবন প্রভাবিত করে। ### কি একটি নমনীয় PCB "স্মার্ট" করে তোলে "স্মার্ট" শব্দটি একটি চলমান পণ্যের ভিতরে বিভিন্ন ফাংশন বর্ণনা করতে পারে। একটি নমনীয় PCB সমর্থন করতে পারে: - তাপমাত্রা, চাপ, আলো বা গতির জন্য সেন্সর - ছোট মডিউলগুলির মধ্যে কমপ্যাক্ট সিগন্যাল রাউটিং - পরিধানযোগ্য এবং প্রদর্শনের জন্য LED নিয়ন্ত্রণ - স্থান-সীমিত ডিভাইসগুলিতে অ্যান্টেনা সংযোগ - ব্যাটারি এবং পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট সার্কিট - স্পর্শ বা জোর সনাক্তকরণ - চলমান বিভাগগুলির মধ্যে ডেটা লিঙ্কগুলি একটি নমনীয় পণ্য সার্কিট নিজেই তৈরি করে না। এটির মূল্য আসে এটি কীভাবে সেন্সর, প্রসেসর, পাওয়ার পার্টস এবং এর চারপাশের যোগাযোগ মডিউলগুলিকে সমর্থন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিটনেস ব্যান্ড ডিসপ্লে, হার্ট-রেট সেন্সর, চার্জিং পরিচিতি এবং নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির সাথে সংযোগ করতে একটি নমনীয় PCB ব্যবহার করতে পারে। সার্কিট হাউজিং এর বক্ররেখা অনুসরণ করে, যা ব্যান্ডের ভিতরে আলাদা তারের প্রয়োজন কমাতে পারে। ### বোর্ড স্ট্যাক-আপ বেছে নেওয়ার আগে আমি পণ্যের গতি বর্ণনা করার পরামর্শ দিচ্ছি আন্দোলনের সাথে ডিজাইন শুরু হয়। এই প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করুন: 1. সমাবেশের সময় কি সার্কিট একবার বাঁকে? 2. পণ্যটি খোলে বা বন্ধ হলে প্রতিবার কি এটি সরে যায়? 3. স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় এটা মোচড়? 4. একটি সংযোগকারী বা সোল্ডার জয়েন্টের কাছাকাছি মোড় ঘটবে? 5. আন্দোলন কি ধীর এবং প্রশস্ত, নাকি তীক্ষ্ণ এবং পুনরাবৃত্তি? 6. তাপ, আর্দ্রতা, কম্পন বা পরিষ্কার করার রাসায়নিক কি সার্কিটকে প্রভাবিত করবে? একটি সার্কিট যা একবার ভাঁজ করে তা হাজার বার বাঁকানো থেকে ভিন্ন কাঠামো ব্যবহার করতে পারে। একটি স্থিতিশীল মোড় একটি গতিশীল মোড় থেকে একটি ভিন্ন ঝুঁকি প্রোফাইল আছে. বাঁক অঞ্চলটি বড় উপাদান, ভায়া এবং শক্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলি থেকে মুক্ত থাকা উচিত যখন সম্ভব। ট্রেসগুলিকে এমন লেআউটগুলির সাথে মোড়ের দিক অনুসরণ করা উচিত যা ঘনীভূত চাপ কমায়৷ বৃত্তাকার কোণ এবং উপযুক্ত ব্যবধান গঠন এবং ব্যবহারের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে। ### উপাদানগুলি ফলাফলকে আকৃতি দেয় পলিমাইড নমনীয় সার্কিট নির্মাণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পাতলা, আকৃতির বিন্যাস এবং অপারেটিং অবস্থার একটি পরিসীমা পরিচালনা করতে পারে। তামার বেধ, আঠালো প্রকার, কভারলে, স্টিফেনার এবং পৃষ্ঠের ফিনিসও চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। একটি পুরু তামা স্তর উচ্চ কারেন্ট সমর্থন করতে পারে, তবুও এটি নমনীয়তা কমাতে পারে। একটি স্টিফেনার একটি সংযোগকারী এলাকাকে তার আকৃতি ধরে রাখতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি এমন একটি বিভাগে প্রসারিত করা উচিত নয় যা অবাধে বাঁকতে হবে। এটি হল যেখানে পণ্য লক্ষ্যগুলি উত্পাদন সীমা পূরণ করতে হবে। খুব পাতলা একটি বোর্ড প্রয়োজনীয় বর্তমান বা হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া সমর্থন করতে পারে না। খুব কঠোর একটি বোর্ড পণ্যের আন্দোলন প্রতিরোধ করতে পারে। ### একটি ব্যবহারিক নকশার পথ যা আমি সাধারণত প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার পর্যায়ে বিভক্ত করি। স্পেস ম্যাপ করুন প্রথমে যান্ত্রিক রূপরেখা তৈরি করুন। বাঁকা পৃষ্ঠ, ভাঁজ লাইন, সংযোগকারীর অবস্থান, মাউন্টিং পয়েন্ট এবং ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন এমন এলাকা চিহ্নিত করুন। বৈদ্যুতিক লোড সংজ্ঞায়িত করুন তালিকার সংকেত প্রকার, বর্তমান স্তর, ভোল্টেজ রেঞ্জ, প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন, সুরক্ষা প্রয়োজন এবং প্রত্যাশিত অপারেটিং তাপমাত্রা। উচ্চ-গতির সংকেতের জন্য নিয়ন্ত্রিত রাউটিং এবং সতর্ক স্তর পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। বেন্ড জোন সেট করুন গতিশীল বাঁক এলাকা থেকে স্ট্যাটিক বেন্ড এলাকা আলাদা করুন। কম্পোনেন্ট এবং ভিয়াসকে সবচেয়ে সক্রিয় বিভাগ থেকে দূরে রাখুন যেখানে ডিজাইন অনুমতি দেয়। একটি প্রোটোটাইপ তৈরি করুন একটি প্রোটোটাইপ এমন সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে যা স্ক্রিনে দেখা কঠিন৷ সার্কিট অঙ্কন ফিট হতে পারে কিন্তু সমাবেশের সময় একটি হাউজিং প্রান্ত বিরুদ্ধে চাপুন. একটি সংযোগকারীর অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে। একটি ভাঁজ প্রত্যাশিত তুলনায় একটি শক্ত ব্যাসার্ধ তৈরি করতে পারে। প্রকৃত গতি পরীক্ষা করুন পণ্যের উদ্দেশ্য মুভমেন্ট প্যাটার্ন ব্যবহার করুন। বাঁকানো, ভাঁজ করা, মোচড় দেওয়া, কম্পন, তাপমাত্রার এক্সপোজার এবং সংযোগকারী ধারণ যেখানে প্রাসঙ্গিক তা পরীক্ষা করুন। প্রতিরোধ, সংকেত গুণমান, চেহারা, এবং যান্ত্রিক অবস্থার পরিবর্তন রেকর্ড করুন। উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত করুন প্যানেল লেআউট, টুলিং, সহনশীলতা, পরিদর্শন অ্যাক্সেস, সমাবেশ পরিচালনা এবং মেরামতের প্রয়োজন পর্যালোচনা করুন। একটি নমনীয় পিসিবি যা একটি নমুনায় কাজ করে স্থিতিশীল উত্পাদনের আগে লেআউট পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। ### সাধারণ পণ্য থেকে উদাহরণ একটি ভাঁজযোগ্য ভোক্তা ডিভাইস দুটি অনমনীয় বোর্ড বিভাগ সংযোগ করতে একটি ফ্লেক্স সার্কিট ব্যবহার করতে পারে। কব্জা অংশগুলির বিরুদ্ধে চাপ না দিয়ে সার্কিটটিকে অবশ্যই কব্জা পথ অনুসরণ করতে হবে। ডিজাইন দলের একটি নিয়ন্ত্রিত বাঁক ব্যাসার্ধ এবং একটি সুরক্ষিত গতিশীল অঞ্চল প্রয়োজন হতে পারে। একটি পরিধানযোগ্য স্বাস্থ্য মনিটর হাউজিংয়ের একপাশে সেন্সর রাখতে পারে যখন প্রসেসর এবং ব্যাটারি অন্য দিকে বসে থাকে। একটি নমনীয় পিসিবি কম আলগা তারের সাথে এই অঞ্চলগুলিকে সংযুক্ত করতে পারে। ত্বকের সংস্পর্শ, ঘাম, পরিষ্কার করা এবং বারবার বেঁধে রাখা পরীক্ষার পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি ছোট ক্যামেরা মডিউল লেন্স সমাবেশ এবং প্রধান বোর্ডের মধ্যে একটি ফ্লেক্স সার্কিট ব্যবহার করতে পারে। সার্কিট ক্যামেরা অবস্থানের সাথে সরাতে পারে, তবে বিন্যাসটি অবশ্যই সংযোগকারীর কাছাকাছি তীক্ষ্ণ ভাঁজ এড়াতে হবে। যখন মডিউল উচ্চ-গতির চিত্র ডেটা বহন করে তখন সিগন্যালের অখণ্ডতাও গুরুত্বপূর্ণ। এই উদাহরণগুলি একটি পাঠ ভাগ করে: বৈদ্যুতিক বিন্যাস এবং যান্ত্রিক আন্দোলন একসাথে ডিজাইন করা দরকার। ### সাধারণ ভুল যা আমি এড়াতে চেষ্টা করি একটি টাইট বেন্ড ব্যাসার্ধ সমাবেশের সময় একটি সার্কিটকে ফিট করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি বারবার ব্যবহারের সময় চাপ তৈরি করতে পারে। একটি ভাঁজের খুব কাছাকাছি একটি সংযোগকারী স্থাপন করা সমাবেশকে কঠিন করে তুলতে পারে। হাউজিং সহনশীলতা উপেক্ষা করলে ঘষা বা চিমটি হতে পারে। শুধুমাত্র মূল্য দ্বারা একটি উপাদান নির্বাচন পরীক্ষার সময় সমস্যা তৈরি করতে পারে. আরেকটি সমস্যা দেখা দেয় যখন দলগুলো শুধুমাত্র বেয়ার সার্কিট পরীক্ষা করে। চূড়ান্ত পণ্য আঠালো, ঢাল, একটি ব্যাটারি, একটি কভার, বা একটি চলন্ত কবজা যোগ করতে পারে। যখনই সম্ভব পরীক্ষায় একত্রিত ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। স্মার্ট নমনীয় PCB গুলি সর্বোত্তম কাজ করে যখন আন্দোলনকে একটি ডিজাইন ইনপুট হিসাবে বিবেচনা করা হয় লেট-স্টেজ সমস্যা না হয়ে। আমি পণ্যের গতি দিয়ে শুরু করি, সার্কিট কাঠামোকে সেই গতির সাথে মেলাই, বৈদ্যুতিক চাহিদা পরীক্ষা করি এবং সম্পূর্ণ সমাবেশ পরীক্ষা করি। এই পদ্ধতিটি দলগুলিকে কমপ্যাক্ট পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে যা সার্কিট বিন্যাস নিয়ন্ত্রিত এবং পরিষেবাযোগ্য রাখার সময় সরাতে পারে।

যখন একটি অনমনীয় সার্কিট বোর্ডকে একটি আঁটসাঁট বাঁক অনুসরণ করতে হয়, তখন নকশাটি একত্র করা কঠিন এবং রক্ষা করা কঠিন হতে পারে। তারের অতিরিক্ত স্থান প্রয়োজন হতে পারে। সংযোগকারী উচ্চতা যোগ করতে পারেন. বারবার নড়াচড়ার ফলে সোল্ডার জয়েন্ট এবং তারের প্রান্তেও চাপ পড়তে পারে। আমি পরিধানযোগ্য ডিভাইস, ক্যামেরা মডিউল, প্রিন্টার, চিকিৎসা যন্ত্র এবং স্বয়ংচালিত প্রদর্শনের মতো কমপ্যাক্ট পণ্যগুলিতে এই সমস্যাগুলি দেখতে পেয়েছি। একটি নমনীয় PCB পৃথক তারের সংযোগের সংখ্যা হ্রাস করার সময় সংকীর্ণ স্থানগুলির মধ্য দিয়ে সার্কিটটি সরাতে সহায়তা করতে পারে। সঠিক পছন্দটি পণ্যের গতিবিধি, উপলব্ধ স্থান, বৈদ্যুতিক চাহিদা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু হয়। ### আন্দোলনের সাথে শুরু করুন প্রতিটি নমনীয় পিসিবিকে একইভাবে বাঁকানোর দরকার নেই। একটি সার্কিট সমাবেশের সময় একবার বাঁকানো এবং জায়গায় থাকতে পারে। অন্য একটি কবজা খোলা প্রতিবার সরাতে পারে. এই দুটি ডিজাইনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ, বাঁকানো এলাকা, তামার নিদর্শন এবং সমর্থন অংশ প্রয়োজন। আমি সাধারণত জিজ্ঞাসা করি: - বোর্ড একবার বা বহুবার বাঁকবে? - ক্ষুদ্রতম বাঁকের ব্যাসার্ধ কত? - একটি নির্দিষ্ট এলাকায় বাঁক ঘটবে? - ব্যবহারের সময় পণ্যটি কি ভাইব্রেট বা নড়াচড়া করে? - সার্কিট কি তাপ, আর্দ্রতা বা চাপের সম্মুখীন হবে? একটি স্ট্যাটিক মোড় প্রায়ই একটি সহজ নকশা অনুমতি দেয়. একটি বারবার-বাঁকানো অ্যাপ্লিকেশনটি তামার বেধ, ট্রেস দিক, কভারলে এবং যান্ত্রিক সহায়তার চারপাশে আরও যত্নের প্রয়োজন। ### মোড়ের জায়গাটিকে যথেষ্ট জায়গা দিন একটি সাধারণ ভুল হল বেন্ড জোনের ভিতরে উপাদান বা তীক্ষ্ণ ট্রেস কোণ স্থাপন করা। বোর্ড সরে গেলে এটি অতিরিক্ত চাপ তৈরি করতে পারে। লেআউট অনুমতি দিলে আমি বাঁক এলাকাটি পরিষ্কার রাখতে পছন্দ করি। ট্রেসগুলিকে তীক্ষ্ণ কোণের পরিবর্তে মসৃণ পথ অনুসরণ করা উচিত। চাপ ঘনত্ব কমাতে তামার বৈশিষ্ট্যগুলি সাজানো উচিত। নির্বাচিত উপাদান সমর্থন করতে পারে তার চেয়ে বোর্ডটি শক্তভাবে ভাঁজ করা উচিত নয়। বাঁক ব্যাসার্ধ প্রকৃত নির্মাণ এবং আন্দোলন প্যাটার্ন থেকে আসা উচিত. অন্য প্রজেক্ট থেকে কপি করা মান নতুন ডিজাইনের সাথে মানানসই নাও হতে পারে। ### পণ্যের চারপাশে সার্কিট গঠন চয়ন করুন একটি নমনীয় PCB একটি একক পরিবাহী স্তর, দুটি পরিবাহী স্তর বা একাধিক স্তর ব্যবহার করতে পারে। পছন্দ রাউটিং স্থান, সংকেত প্রয়োজন, বর্তমান, প্রতিবন্ধকতা, এবং যান্ত্রিক সীমার উপর নির্ভর করে। একটি ছোট বোতাম প্যানেলের জন্য, একটি সাধারণ কাঠামো যথেষ্ট হতে পারে। একটি ক্যামেরা মডিউল বা ডিসপ্লে সমাবেশের জন্য আরও রাউটিং স্থান এবং নিয়ন্ত্রিত সংকেত পথের প্রয়োজন হতে পারে। একটি মাল্টি-লেয়ার ডিজাইন রাউটিং এর জন্য প্রয়োজনীয় স্থান কমাতে পারে, যদিও এটি খরচ যোগ করতে পারে এবং নমন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। আমি স্টিফেনার প্রয়োজন কিনা তাও পরীক্ষা করি। একটি স্টিফেনার সম্পূর্ণ বোর্ডকে অনমনীয় না করে একটি সংযোগকারী এলাকা বা উপাদান জোনকে সমর্থন করতে পারে। এটি সার্কিটটিকে এমন একটি পণ্যে ফিট করতে সহায়তা করে যার নমনীয়তা এবং স্থানীয় সমর্থন উভয়ই প্রয়োজন। ### উৎপাদনের আগে সমাবেশ সম্পর্কে চিন্তা করুন নমনীয় PCB গুলি স্থান সমস্যার সমাধান করতে পারে, কিন্তু তাদের এখনও একটি ব্যবহারিক সমাবেশ পরিকল্পনা প্রয়োজন। আমি দেখি: - সংযোগকারী অ্যাক্সেস - উপাদান স্থাপন - সোল্ডারিং তাপমাত্রা - বাছাই এবং স্থান পরিচালনা - আঠালো বা টেপের অবস্থান - পরিদর্শন পয়েন্ট - সমাবেশের সময় ভাঁজ করার দিক উদাহরণ স্বরূপ, একটি প্রিন্টার ক্যারেজে একটি নমনীয় সার্কিটের প্রয়োজন হতে পারে যা প্রিন্টহেডে সংকেত বহন করার সময় সামনে পিছনে চলে যায়৷ বোর্ডটিকে অবশ্যই চলাচলের জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র ছেড়ে দিতে হবে এবং কাছাকাছি অংশগুলির বিরুদ্ধে ঘষা এড়াতে হবে। ধারালো ভাঁজ না চাপিয়ে সার্কিটের অবস্থানের জন্য সমাবেশ দলের একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য উপায়ও প্রয়োজন। একটি কম্পিউটার স্ক্রিনে কাজ করে এমন একটি নকশার প্রথম নমুনা তৈরির পরে পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। প্রারম্ভিক প্রোটোটাইপগুলি ঘষা, অপ্রত্যাশিত ভাঁজ, সংযোগকারীর স্ট্রেন বা অ্যাক্সেসের সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে। ### চাপ থেকে সার্কিটকে রক্ষা করুন বেশিরভাগ ব্যর্থতা একা নমনীয় এলাকা থেকে আসে না। তারা একটি সংযোগকারী, সোল্ডার জয়েন্ট, উপাদান প্রান্ত, বা অনমনীয় এবং নমনীয় বিভাগগুলির মধ্যে স্থানান্তরের কাছাকাছি শুরু হতে পারে। আমি এই ট্রানজিশন জোনগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই। একটি মসৃণ আকৃতি, সঠিক সমর্থন, এবং উপযুক্ত স্ট্রেন ত্রাণ অবাঞ্ছিত আন্দোলন কমাতে সাহায্য করতে পারে। আঠালো পছন্দগুলি তাপমাত্রা, পৃষ্ঠ এবং পণ্যের প্রত্যাশিত ব্যবহারের সাথে মেলে। সুরক্ষা পদ্ধতি পরিবেশের উপরও নির্ভর করে। একটি হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসের পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং প্রতিরোধের প্রয়োজন হতে পারে। একটি স্বয়ংচালিত প্রদর্শন তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং কম্পনের সম্মুখীন হতে পারে। একটি চিকিৎসা যন্ত্রের একটি পৃষ্ঠ এবং উপাদান পছন্দের প্রয়োজন হতে পারে যা এটির পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খায়। ### সিগন্যাল এবং পাওয়ারের প্রয়োজন পরীক্ষা করুন যান্ত্রিক নমনীয়তা বৈদ্যুতিক নকশার কাজ প্রতিস্থাপন করে না। উচ্চ-গতির সংকেতগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা এবং সতর্ক রাউটিং প্রয়োজন হতে পারে। পাওয়ার পাথগুলির জন্য উপযুক্ত তামার প্রস্থ এবং তাপ পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। সংবেদনশীল সার্কিটগুলি কোলাহলপূর্ণ বিভাগগুলি থেকে আলাদা করার প্রয়োজন হতে পারে। আমি একই পর্যায়ে যান্ত্রিক বিন্যাসের সাথে বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করি, আকৃতি ঠিক করার পরে নয়। এটি এমন একটি বোর্ড তৈরি করার সুযোগ হ্রাস করে যা শারীরিকভাবে ফিট করে কিন্তু সিগন্যাল পরীক্ষা বা তাপমাত্রা পরীক্ষা করার সময় ব্যর্থ হয়। ### নকশা লক করার আগে একটি নমুনা তৈরি করুন একটি প্রোটোটাইপ দরকারী তথ্য দেয় যা একটি অঙ্কন প্রদান করতে পারে না। আমি পরীক্ষা করার জন্য নমুনাগুলি ব্যবহার করি: 1. প্রকৃত বাঁক ব্যাসার্ধ 2. সংযোগকারী ফিট 3. কাছাকাছি অংশগুলি থেকে ক্লিয়ারেন্স 4. সম্পূর্ণ পণ্য চক্রের সময় চলাচল 5. সমাবেশ পরিচালনা 6. নমনের পরে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহার প্রতিফলিত করা উচিত৷ একটি সমাবেশ ভাঁজের জন্য ডিজাইন করা একটি বোর্ড একটি ক্রমাগত নমনীয় তারের মতো পরীক্ষা করা উচিত নয়। তাপের কাছাকাছি ব্যবহৃত একটি সার্কিট উপযুক্ত তাপমাত্রার অবস্থায় পরীক্ষা করা উচিত। নমনীয় PCB গুলি সবচেয়ে উপযোগী যখন ডিজাইনটি যান্ত্রিক গতিবিধি এবং বৈদ্যুতিক রাউটিংকে একটি সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করে। লক্ষ্য প্রতিটি অংশ নমনীয় করা হয় না. লক্ষ্য হল পণ্যটির যেখানে প্রয়োজন সেখানে নমনীয়তা স্থাপন করা, যেখানে পণ্যটির শক্তির প্রয়োজন সেখানে সমর্থন রাখা এবং ডিভাইসটি যেভাবে একত্রিত এবং ব্যবহার করা হবে তার সাথে বোর্ডের কাঠামোর সাথে মেলানো। যখন মোড়ের পথটি প্রথম দিকে পরিকল্পনা করা হয়, তখন সার্কিট আলগা তার বা অতিরিক্ত সংযোগকারীর উপর নির্ভর না করে কম জায়গা দখল করতে পারে। একটি সতর্ক বিন্যাস, উপযুক্ত উপকরণ এবং প্রোটোটাইপ পরীক্ষা পণ্য দলকে ধারণা থেকে উৎপাদন পর্যন্ত একটি পরিষ্কার পথ দেয়। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? xiaokang huang এর সাথে যোগাযোগ করুন: postmaster@nbrsdzpcb.com/WhatsApp +8615671766069।

IPC 2023 নমনীয় এবং অনমনীয়-ফ্লেক্স প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ডিজাইন গাইড Coombs Clyde F 2016 প্রিন্টেড সার্কিট হ্যান্ডবুক জেনসেন রবার্ট 2022 পরিধানযোগ্য এবং কমপ্যাক্ট ইলেকট্রনিক্সের জন্য নমনীয় সার্কিট ডিজাইন IPC 2020 পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন ফ্লেক্সিবল অ্যাড বোর্ডের জন্য নমনীয় PCBs জন্য উত্পাদন পদ্ধতি উইলিয়ামস ড্যানিয়েল 2024 ইলেকট্রনিক ডিভাইসে গতিশীল ফ্লেক্স সার্কিটগুলির যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা